[發明專利]一種陶制茶具的制作方法

無效

• 申請號: 200810058527.4
• 申請日: 2008-06-13
• 公開（公告）號: CN101306940A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 田波
• 申請（專利權）人: 田波
• 主分類號: C04B33/00
• 分類號: C04B33/00;C04B33/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種陶制茶具的制作方法，尤其是能打磨拋光的陶制茶具制作方法。

背景技術

市面上常用的陶制茶具主要有兩種，一種是低溫陶制茶具，這種陶制茶具的燒制溫度低于1000℃，這樣的陶制茶具硬度低，堅固性差，易吸水，用來喝茶還可以，如果用來盛放茶葉則容易發霉變質，而且保存時間短；另一種是高溫陶制茶具，這種陶制茶具的燒制溫度一般都高于1100℃，高溫陶制茶具硬度高，堅固耐用，干燥程度高，不易吸水，茶葉盛放在這樣的陶制茶具里不容易發霉變質。但是，目前的高溫陶制茶具仍有一些缺陷，即泥料品種的選擇及配比的原因，使其不宜打磨、更不能拋光，否則氣孔會封閉，不僅不利于茶葉尤其是普洱茶的儲存，而且陶制茶具表面比較粗糙，手感較差，美感欠佳。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種陶制茶具的制作方法，經過此種方法制作的陶制茶具經過高溫燒制，堅固耐用，干燥程度高，透氣性好，且光滑圓潤，適宜茶葉保存尤其是普洱茶的長期儲藏。

為了解決上述技術問題，本發明陶制茶具的制作方法包括以下步驟：五花土、黃土、青土、紫土分別按重量比56％～64％、17％～23％、4％～6％、13％～17％的比例混合→碾細→加水攪拌→鎮漿→濾漿→日照→濾干水分成泥→拉坯、修坯成型→自然干燥→1100℃以下氧化焰負壓燒熟→等于或高于1110℃、低于或等于1180℃還原焰正壓燒制產生窯變→自然冷卻→打磨→拋光。五花土、黃土、青土、紫土的重量比可為60％、20％、5％、15％。濾漿所用濾網不低于250目。打磨包括以下步驟：80～100號砂輪磨去火皮→110～120號砂輪清除磨痕→300～360號油石去除砂輪磨痕→光石去除油石磨痕。拋光是用毛巾沾著河砂進行的。步驟拉坯、修坯成型與自然干燥之間包括以下步驟：在陶制茶具上繪畫→雕刻→填充泥料→精修坯。

采用天然五花土、黃土、青土、紫土分別按一定的重量比例混合后，碾細、加水攪拌、鎮漿、不低于250目的濾網濾漿，之后進行日照并濾干水分成泥，再拉坯、修坯成型，讓其自然干燥，然后進行燒制。先在1100℃以下氧化焰負壓燒熟，再在等于或高于1110℃、低于或等于1180℃還原焰正壓燒制產生窯變，此窯變會使陶制茶具產生或紫、或紅、或黑、或紅黑相間、或紫黑相間的不同顏色。燒制好的陶制茶具自然冷卻，之后就可進行打磨、拋光了。先用80～100號砂輪磨去陶制茶具表面的火皮，再用110～120號砂輪清除粗砂輪打磨留下的磨痕，之后用300～360號油石去除細砂輪磨痕，再用光石去除油石磨痕。拋光是用毛巾沾著天然河砂進行的：天然河砂用80～100目的濾網篩濾，用毛巾沾著篩濾后的細河砂在車盤上進行拋光。經過這一工序制成的陶制茶具極其光滑圓潤，可達與上釉相同的效果。本發明還可根據需要，在拉坯、修坯成型后，在陶制茶具的表面進行描繪、雕刻，填充不同顏色的天然泥料，把詩詞、書法、繪畫等裝飾圖案嵌入罐體，再進行精修坯，自然干燥，燒制，打磨，拋光，如此，各種裝飾圖案與罐體一次成型，渾然一體。這樣制成的陶制茶具，更具實用性和觀賞性。

本發明的有益效果：不同比例及成分的天然泥土混合，經高溫燒制，硬度高，堅固耐用，干燥程度高，不易吸水，經過打磨、拋光，陶制茶具表面的氧化層磨除后氣孔全部暴露，透氣性更好，適宜茶葉保存尤其是普洱茶的長期儲藏，不易變質；經過打磨、拋光，罐體光滑圓潤，手感極佳，不但具有實用性而且具有觀賞性和藝術性。

當然，本發明并不限于陶制茶具的制作，也可用于其他如花瓶、筆筒、陶制藝術品及陶制器皿的制作，如果采用了本發明的制作方法，也屬于本發明的保護范圍。

具體實施方式

下面對本發明作進一步詳細說明。

本發明陶制茶具的制作方法包括以下步驟：五花土、黃土、青土、紫土分別按重量比56％～64％、17％～23％、4％～6％、13％～17％的比例混合→碾細→加水攪拌→鎮漿→濾漿→日照→濾干水分成泥→拉坯、修坯成型→自然干燥→1100℃以下氧化焰負壓燒熟→等于或高于1110℃、低于或等于1180℃還原焰正壓燒制產生窯變→自然冷卻→打磨→拋光。五花土、黃土、青土、紫土的重量比可為60％、20％、5％、15％。濾漿所用濾網不低于250目。打磨包括以下步驟：80～100號砂輪磨去火皮→110～120號砂輪清除磨痕→300～360號油石去除砂輪磨痕→光石去除油石磨痕。拋光是用毛巾沾著河砂進行的。步驟拉坯、修坯成型與自然干燥之間包括以下步驟：在陶器上繪畫→雕刻→填充泥料→精修坯。