[發明專利]機械鍍鋅基鈦合金鍍層工藝

無效

• 申請號: 200810058438.X
• 申請日: 2008-05-26
• 公開（公告）號: CN101348909A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發明（設計）人: 趙曉軍;王勝民;何明奕;鐘福平;劉麗;譚蓉;彭增華
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C23C24/04
• 分類號: C23C24/04
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司
• 代理人: 賽曉剛

1.一種機械鍍鋅基鈦合金鍍層的方法，包括工件鍍前處理、基層建立、合金化鍍層增厚、鍍層強化過程，其特征在于不通過冶金和電結晶過程，在常溫、常壓的條件下，采用機械鍍方法在鋼鐵制品工件表面上形成鋅基鈦合金鍍層，其工序為：

1)首先對鋼鐵制品工件進行鍍前處理，采用化學法除去鋼鐵制品工件表面油污和氧化皮后，將鋼鐵制品工件裝入鍍筒，并在筒內裝入體積量為1～2倍的沖擊介質和適量的水，沖擊介質為普通機械鍍使用的玻璃丸，加入的體積量為鋼鐵制品工件體積的1～2倍，同時加入無機酸調整鍍液的pH值至1～2；

2)隨后建立基層，在轉動的鍍筒中加入鋅粉、亞錫鹽和無機鈦鹽溶液，鍍筒轉動時保持外接圓線速度在60～80米/分，直到在鋼鐵制品工件表面上形成一層1～2微米的Zn-Sn-Ti合金基層；

3)基層建立后進行合金化鍍層增厚過程，保持鍍筒轉動和酸性鍍液pH值為1～2，形成一個促進合金粉吸咐-沉積的環境，

4)加入表面活性劑、沉積性活化劑、無機鈦鹽水溶性添加劑，再依據鍍層成分的需要加入鋅粉，轉動鍍筒，使鋼鐵制品工件表面在沖擊介質的碰撞作用下形成所需厚度的合金鍍層；

5)鍍層加料、增厚完畢后，在鍍筒中加入清水至浸沒鋼鐵制品工件和沖擊介質，鍍筒轉動3～5分鐘，使鍍層組織結構強化、外表光亮，

6)然后將鍍件、沖擊介質和鍍液傾倒出鍍筒，分離、清洗鍍件和沖擊介質，烘干鍍件表面的水分后檢驗入庫，沖擊介質返回使用；

所述加入的鈦鹽為硫酸氧鈦、三氯化鈦、四氯化鈦、四氟化鈦無機鹽類；加入的無機酸為硫酸或磷酸；加入的亞錫鹽是硫酸亞錫或氯化亞錫。

2.根據權利要求1所述的機械鍍鋅基鈦合金鍍層的方法，其特征在于形成Zn-Sn-Ti合金基層時，加入的鋅粉、亞錫鹽和無機鈦鹽總重量中，無機鈦鹽占0.01～3％，亞錫鹽占1～3％，其余為Zn。

3.根據權利要求1或2所述的機械鍍鋅基鈦合金鍍層的方法，其特征在于在合金化鍍層增厚過程，通過加入無機鈦鹽及鋅粉獲得鋅基鈦合金鍍層(Zn-Ti)，在加入總重量中無機鈦鹽占0.01～3％，其余為鋅粉。

4.根據權利要求1或2所述的機械鍍鋅基鈦合金鍍層的方法，其特征在于加入的金屬鋅粉中，金屬鋅含量大于94％，最大粒徑小于8微米，形態為片狀或粒狀；鍍層增厚時采取分次加料，加料強度控制在每3～5分鐘沉積3～10微米鍍層厚度。

5.根據權利要求4所述的機械鍍鋅基鈦合金鍍層的方法，其特征在于最大粒徑為過1200目。

6.根據權利要求1或2所述的機械鍍鋅基鈦合金鍍層的方法，其特征在于建立基層時，鍍筒轉動的外接圓線速度為60～80米/分鐘，合金化鍍層增厚及鍍層強化過程中，鍍筒轉動的外接圓線速度為40～70米/分鐘。

7.根據權利要求1或2所述的機械鍍鋅基鈦合金鍍層的方法，其特征在于金屬粉的用量與鍍件的被鍍表面積和欲鍍的鍍層厚度相關，對于Zn-Ti鍍層，鋅粉的用量為65～75g/(m²·10μm)。