[發明專利]桉葉油升膜式分餾塔分離γ－松油烯和對傘花烴的裝置

有效

• 申請號: 200810058422.9
• 申請日: 2008-05-21
• 公開（公告）號: CN101307058A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 趙炎
• 申請（專利權）人: 云南綠寶香精香料股份有限公司
• 主分類號: C07D493/08
• 分類號: C07D493/08;B01D3/14
• 代理公司: 昆明科陽知識產權代理事務所
• 代理人: 孫山明

技術領域

本發明屬于生產桉葉精油的升膜式分餾塔。

背景技術

桉葉油是用桉樹葉經水蒸汽蒸餾后得到的揮發油，桉葉素是重要的環單萜氧化物，沸點176℃，常溫下為無色液體，具有類樟腦的強烈的清涼香氣。具有解熱，抗菌消炎作用。我國目前生產的桉葉油一般作為原料出口，主要產品是80％的桉葉油。除其他的理化指標外，最重要的一個指標是桉葉素的含量必須達到80％以上。一般用蘭桉葉蒸餾得的桉葉油中桉葉素含量在60％左右，使用目前再沸器加熱的桉葉油升膜分餾塔，一次獲得純蘭桉油桉葉素的含量80％以上并不困難。由于直干蘭桉生長迅速，木材好，出油率高，現已取代蘭桉成為云南生產桉葉油的重要原料。在直干蘭桉蒸餾的桉葉原油各成分百分比中，α-蒎烯11～13％、苧烯6～8％、桉葉素60～63％，γ-松油烯3～5％、對傘花烴1.5～3％，其中，α-蒎烯含量比純蘭桉明顯偏少，而γ-松油烯和對傘花烴大幅增高。在這種改變中，γ-松油烯和對傘花烴與桉葉素組分結構相似，分子量相近，沸點相差小，它導致在分餾過程中，隨著氣液組分中摩爾分數的改變，各組分的相對揮發度差別太小，形成了接近恒沸點的體系，一次分餾桉葉素含量只能達到76～79％之間，很難一次獲得80％含量的合格品。要使桉葉素含量達到80％以上，如果按傳統方法解決，或者增加塔板數而使分餾塔加高最少1.5倍以上，即使原來6米塔節增加到15米以上，成為龐大復雜的設備；或是用超大回流比緩慢多截除一些頭段蒎烯，時間將延長一倍左右，增大了能耗、降低了效率、香氣品質下降，而目前常用一個方法是將第一次分餾取得的精油再次進行分餾或用純蘭桉分餾的精油滲兌。

發明內容

本發明的目的是在維持原有工藝條件下，并且基本不改變原有設備，通過一次分餾流程來降低γ-松油烯和對傘花烴的揮發，以擴大直桿蘭桉原油中桉葉素的相對揮發度，有效地提高桉葉素在精油中的含量。

本發明通過以下方式實現：

(1)在分餾塔的分凝器(105)與分餾塔頂(108)之間設置換熱面積為升膜再沸器(101)截面積50-70％的冷凝回流通道(107)，即在管板塔盤上均勻設置與塔的氣體流向一致的換熱管束(107-4)，管束(107-4)的布管面積為塔盤面積的35％；

(2)冷凝回流通道(107)到分凝器(105)聯通裝置是一個兩端用與原塔相同的法蘭盤焊接高度不低于塔徑50％一個保溫良好的空塔節(106)。

所述的塔徑為500mm時，的管子數目為145～150根，同時管子的長度與塔徑的比為1∶(1～1.2)。

所述的管束在管板上的排列方式為等邊三角形，正方形，或同心圓形。

在以上方式中，由于一般通徑小于塔徑通道15％左右填料塔壓降就會明顯增加，所以本發明的布管面積不小于塔盤面積的35％。其次，換熱面積在加熱面積的50-70％之間，可以最大的減少塔體總的阻力和壓降，避免能耗升高。再次，裝置通道過短，無法有效換能降低γ-松油烯和對傘花烴的氣體分子熱運動；裝置通道過長，將過度冷卻，將不必要的分子成分也帶到塔釜中，因而我們將該裝置長度控制在1∶1～1.2之間。

本發明已經在生產上取得了良好的效果。實踐證明：本裝置基本保持了原有工藝條件，r-松油烯和對傘花烴易于在此過程中被液化富集，較大幅度地降低了γ-松油烯和對對傘花烴的揮發，使大部γ-松油烯、對聚傘花烴富集到腳油中，擴大了直桿蘭桉原油中各組份的相對揮發度，使一次分餾結果桉葉素含量都在80～83％之間，有效地提高了桉葉素在精油中的含量，保證了桉葉精油的一次合格率。提高桉葉油分餾塔效率，降低了成本，降低了能耗保證了香氣品質，避免了設備投資造成的材料耗費。

附圖說明

圖1為本發明整體示意圖。其中包括，桉葉油蒸發釜100、再沸器101、填料及塔節102、103、回流分配器104、分凝器105、聯接裝置106、冷凝回流通道107、塔頂及導流管108、螺旋板冷凝器109、蛇管冷凝器110。

圖2為本發明裝置結構示意圖。其中，107-1是設備接口法蘭盤、107-2是冷卻水進口、107-3是冷凝水出口、107-4是換熱管束、107-5是冷凝回流通道107與分凝器105的連接法蘭。

以下結合附圖做進一步說明。

具體實施方式