[發明專利]處理復雜難選低品位硫化鉛鋅礦選－冶聯合的方法

有效

• 申請號: 200810058195.X
• 申請日: 2008-03-19
• 公開（公告）號: CN101245407A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 王吉坤;董英;張漢平;俞德慶;蔣紹平;嵇曉滄;閆江峰;張紅耀
• 申請（專利權）人: 云南冶金集團總公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B3/04;B03B7/00;B03B5/04;B03D1/00
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司
• 代理人: 劉明哲

技術領域

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種處理復雜難選低品位硫化鉛鋅礦選-冶聯合的方法。

背景技術

中國鉛鋅資源較為豐富，隨著不斷開采，易開采、易處理礦石日趨減少。復雜難選低品位硫化鉛鋅礦相對較多。對于該類礦石選礦采用傳統的先鉛后鋅的優先浮選流程，由于鉛鋅礦石可浮性相近，選鉛的時候需要添加鋅的抑制劑，通常使用硫酸鋅、亞硫酸鈉(或碳酸鈉)作為鋅的抑制劑，而且捕收劑選用捕收能力較弱的乙黃藥或丁胺黑藥；選鋅時又使用硫酸銅對鋅進行活化再進行選別。整個流程添加藥劑種類較多，用量較大；所得的產品鉛鋅互含較高，金屬損失嚴重，另外選礦流程較長，生產中尾礦水因為含有銅離子，無法直接返回利用，回用前必需經過處理。生產成本相對較高。

常規濕法冶煉技術主要針對處理氧化礦，對于硫化鉛鋅混合精礦該技術無法處理。對于該種混合精礦現有技術采用燒結-鼓風爐的方法進行處理，將混合精礦干燥、制粒后，燒結，燒結過程中產生大量的二氧化硫氣體，二氧化硫氣體用于制酸，燒結塊經過破碎進行鼓風爐熔煉。該方法流程長，生產成本高。冶煉過程有二氧化硫煙氣產生，對環境污染大。

發明內容

本發明克服了現有及傳統工藝的不足和缺點，提供了一種回收率高、成本低、工藝簡單、有利于環保的處理復雜難選低品位硫化鉛鋅礦選-冶聯合的方法。

實現本發明的步驟是：

(1)采取復雜難選低品位硫化鉛鋅礦；

(2)采用浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦，鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝選別，得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦，鉛精礦含鉛40～80％，含鋅0.1～2％；混合硫化鉛鋅精礦含鉛5～30％，含鋅15～50％；

(3)混合硫化鉛鋅精礦經過細磨，磨礦粒度為-0.043mm為70％～100％；用含硫酸為80～110g/L的溶液調漿；加入高壓釜中，控制溫度150～160℃，壓力為1.1～1.4Mpa，直接進行通氧氣酸浸；在浸出過程中鋅的浸出率為95％～97％；

(4)酸浸后經過沉淀或過濾分離出浸出液和浸出渣；

(5)浸出液采用常規濕法煉鋅工藝中除鐵、溶液凈化、電極、熔鑄工序，產出金屬鋅，浸出渣采用常規火法煉鉛工藝進行回收鉛、銀金屬。

其中：所述的復雜難選低品位鉛鋅礦原礦品位可以為含鉛3～10％，含鋅2～8％，所述的浮選工藝可以為鉛鋅混合浮選，所述的重選工藝可以為搖床重選，所述的酸浸過程可以為加壓浸出。

本發明的有益效果為：采用混合浮選-重選聯合工藝處理復雜難選硫化鉛鋅礦石，流程中添加藥劑種類及用量較少，產品鉛鋅回收率較高、生產成本較低，尾水可以直接回用有利于環保。加壓酸浸冶煉過程的特點在于：流程較短、生產成本較低，無煙氣排放有利于環保。

具體實施例

實施例1：采取復雜難選低品位硫化鉛鋅礦；原礦含鉛3％，含鋅2％；鉛氧化率為19.1％，鋅氧化率為21.74％。采用浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦，鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝選別；得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦；鉛精礦含鉛40％，含鋅0.1％；混合硫化鉛鋅精礦含鉛5％，含鋅15％。

混合硫化鉛鋅精礦經過細磨，磨礦粒度為-0.043mm為70％；用含硫酸為80g/L的溶液調漿；加入高壓釜中，控制溫度150℃，壓力為1.1Mpa，直接進行通氧氣酸浸；浸出過程中鋅的浸出率為95％；酸浸后經過沉淀或過濾分離出浸出液和浸出渣；浸出液采用常規濕法煉鋅工藝中除鐵、溶液凈化、電極、熔鑄工序，產出金屬鋅，浸出渣采用常規火法煉鉛工藝進行回收鉛、銀金屬。

實施例2：采取復雜難選低品位硫化鉛鋅礦；原礦含鉛10％，含鋅10％；鉛氧化率為10.1％，鋅氧化率為13.74％。采用浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦，鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝選別；得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦；鉛精礦含鉛80％，含鋅2％；混合硫化鉛鋅精礦含鉛30％，含鋅50％。

混合硫化鉛鋅精礦經過細磨，磨礦粒度為-0.043mm為100％；用含硫酸為110g/L的溶液調漿；加入高壓釜中，控制溫度160℃，壓力為1.4Mpa，直接進行通氧氣酸浸，浸出過程中鋅的浸出率為97％；酸浸后經過沉淀或過濾分離出浸出液和浸出渣；浸出液采用常規濕法煉鋅工藝中除鐵、溶液凈化、電極、熔鑄工序，產出金屬鋅，浸出渣采用常規火法煉鉛工藝進行回收鉛、銀金屬。