[發明專利]鋅－鎳復合機械鍍工藝

無效

• 申請號: 200810058111.2
• 申請日: 2008-02-22
• 公開（公告）號: CN101230457A
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 王勝民;趙曉軍;何明奕;彭增華;譚蓉;劉麗
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C23C24/00
• 分類號: C23C24/00
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司
• 代理人: 賽曉剛

1.一種鋅-鎳復合機械鍍工藝，包括前處理、建立鋅-錫層、鋅-鎳復合鍍層增厚、鍍層強化過程，其特征是：以金屬鋅粉和含鎳添加劑為主要成層原料，采用機械鍍方法在鋼鐵制品表面上形成鋅-鎳復合鍍層；

首先對工件進行鍍前處理，除去零件表面油污、氧化皮等污物后，將工件裝入機械鍍設備的鍍筒中，并在筒內裝入工件質量1～2.5倍的玻璃珠沖擊介質和適量的水，同時加入無機酸調整鍍液的pH值至1～4；

隨后建立鋅-錫層，在轉動的鍍筒中加入鋅粉、亞錫鹽，在鋼鐵基體表面上形成一層1～2微米的Zn-Sn復合層；其后進行鋅-鎳復合鍍層增厚，保持鍍筒轉動和酸性鍍液pH值為1～4，再根據鍍層成分和厚度的需要加入鋅粉，并加入含鎳添加劑，轉動鍍筒，使工件表面在玻璃珠沖擊介質的碰撞作用下形成所需厚度的鋅-鎳復合鍍層；

鍍層加料、增厚完畢后，在鍍筒中加入清水至浸沒工件和沖擊介質，鍍筒轉動10～15分鐘，然后將鍍件、沖擊介質和鍍液傾倒出鍍筒，分離、清洗后工件表面鍍覆上一層鋅-鎳復合鍍層。

2.根據權利要求1所述的鋅-鎳復合機械鍍工藝，其特征是包括以下工藝步驟：

(1)前處理：施鍍前除去工件表面的油污、鐵銹、氧化皮污物。

(2)建立鋅-錫基層：將前處理完畢的工件、玻璃珠、水、無機酸(硫酸、磷酸或鹽酸)加入到機械鍍鋅設備的鍍桶中，調整pH值1～4左右，向轉動的鍍桶中加入鋅粉、亞錫鹽，3～5分鐘后在工件表面形成鋅-錫復合層。

(3)鋅-鎳復合層增厚：保持一定范圍的鍍桶轉速和鍍桶內合適的pH環境，據鍍層成分和厚度需要向鍍桶中依次加入鋅粉、含鎳添加劑；鍍桶轉動5～8分鐘后，再次反復向鍍桶中加入鋅粉、含鎳添加劑，直到達到所要求的厚度為止。

(4)強化、卸料：鋅-鎳復合層增厚完畢后，在鍍筒中加入清水至浸沒工件和玻璃珠，鍍筒轉動10～15分鐘，然后將工件、玻璃珠和鍍液傾倒出鍍筒，分離、清洗后工件表面獲得一層鋅-鎳復合鍍層。

3.根據權利要求1或2所述的鋅-鎳復合機械鍍工藝，其特征在于所述加入的含鎳添加劑為液態加入，含鎳添加劑由硫酸鎳、氯化鎳、氯化銨、硫酸銨、硫酸亞鐵、氯化銨、硫酸氫鈉、硫酸氫鉀、OP乳化劑及水組成，含鎳添加劑中水占總質量的40％～45％，鎳鹽占總質量的40％～45％。

4.根據權利要求1或2所述鋅-鎳復合機械鍍工藝，其特征是所用鋅粉粒徑為325目～1500目，鋅粉用量為10微米厚鍍層每平方米鍍覆面積需粉70～75克。

5.根據權利要求1或2所述鋅-鎳復合機械鍍工藝，其特征是所用玻璃珠為粒徑0.1～5mm，可單一粒徑使用，也可混合粒徑使用。

6.根據權利要求1或2所述鋅-鎳復合機械鍍工藝，其特征是鍍桶內施鍍環境溫度為20～60℃。

7.根據權利要求1或2所述鋅-鎳復合機械鍍工藝，其特征是錫鹽的加入量為預鍍工件總表面積(單位平方米)的5～10倍(單位克)。

8.根據權利要求1或3所述鋅-鎳復合機械鍍工藝，其特征是含鎳添加劑的加入量為所需鋅粉質量的20％，～40％。

9.根據權利要求1或2所述鋅-鎳復合機械鍍工藝，其特征是鍍層厚度每增加10微米，需要時間5～8分鐘。