[發明專利]氣浮除去藍藻的方法無效
| 申請號: | 200810058076.4 | 申請日: | 2008-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN101264950A | 公開(公告)日: | 2008-09-17 |
| 發明(設計)人: | 孫陽;周克;孫曉鵬;黃浩;屠紹武 | 申請(專利權)人: | 云南德林海生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C02F1/24 | 分類號: | C02F1/24 |
| 代理公司: | 昆明今威專利代理有限公司 | 代理人: | 賽曉剛 |
| 地址: | 650106云南省昆明市海源北*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 除去 藍藻 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及一種氣浮除去藍藻的方法,特別涉及一種壓力溶氣氣浮方式除去湖泊、水庫等水體原水中的藍藻類浮游懸浮物的方法。屬環保工程領域。
技術背景:80年代以來,有害藻類在天然水體中的暴發日益嚴重,已經成為全球矚目的環境災害。過量繁殖的水華藻類嚴重惡化了水質,影響了水體的生態、漁業、景觀等功能,甚至威脅到飲用水的安全。研究和開發安全、高效、廉價的藍藻去除技術是水體富營養化治理和控制水華爆發急待解決的重大環境問題之一。
目前,國內外清除藍藻水華的方法有化學、生物學和物理學等方法。采用化學方法在湖泊中投放化學藥品或試劑,必然對水質帶來不同程度的危害;生物學方法清除藍藻水華雖然不存在化學污染問題,但在湖泊大量投放食藻動物,將有可能對湖泊生物種群結構、生物多樣性造成一定的影響;微生物等則受湖泊環境條件影響難以起到較理想的效果。物理方法中的機械清除、直接過濾和沉淀除藻等方法,能直接清除湖面藍藻水華,且無明顯負面影響。但存在對高藻水的除藻效果不理想及難于進行規模化運行等方面的不足。
一般來講,低濁度及含藻水的凈化是較困難的事,由于水中膠體雜質很少、凝聚碰撞的機會很少,比重又接近于水,因此不易形成絮粒,即使形成,也輕而疏松,易破碎,且難沉,加大投藥量也很少見效,而采用氣浮法,就能化不利因素為有利,使輕飄的絮粒迅速上浮分離。
發明內容:
本發明的目的在于克服現有技術不足,發明一種是利用氣浮技術,尤其是壓力溶氣氣浮工藝,專向性地用來去除湖泊、水庫等水體中藍藻為優勢的浮游藻類,并帶出其中氮、磷等富營養物,處理含藍藻類浮游懸浮物的水體,及把分離去除后的藍藻渣再利用或者進行后續處理。
為實現上述目的,本發明氣浮除去藍藻的方法提供以下技術方案:其特征是采用壓力溶氣氣浮方式除去藍藻,壓力溶氣氣浮由壓力溶氣系統、溶氣釋放系統和氣浮分離系統三部分組成,壓力溶氣系統是在壓力溶氣罐力內將大量空氣溶入水中,形成溶有氣體的溶氣水,讓溶有氣體的溶氣水作工作介質;溶氣釋放系統是將具有一定壓力的溶氣水通過驟然減壓方式;讓溶于溶氣水水中的氣體以微氣泡形式釋放出來.并迅速而均勻地與水中藍藻或者雜質相互黏附;氣浮分離系統是讓微氣泡群與水中絮凝粒充分混合、接觸、黏附以及帶氣微粒與清水分離,除去原水中的藍藻或者其它雜質。
壓力溶氣系統中氣浮方式主要工序包括:吸取含藻原水、加絮凝劑混合、絮凝反應、氣浮、刮渣和排放處理水步驟,其中水泵將需要處理的原水水源——藍藻水與絮凝劑一道吸入氣浮反應池內,絮凝后的水從氣浮反應池底部管道流入氣浮接觸池(3),氣浮接觸池(3)中的一部份水經回流水泵(7)加壓進入壓力溶氣罐(2)內與壓縮空氣混合,形成溶氣水,溶氣水從氣浮分離池(4)底部的溶氣釋放器(8)網管釋出,釋出的大量微氣泡,氣浮接觸池(3)中的另一部份水經管道流入氣浮分離池(4),微氣泡氣與絮凝劑相遇,使絮粒與氣泡黏附,渣水分離,浮渣布于氣浮分離室(4)池面,浮渣從排渣槽(6)溢出或者刮出,清水從清水出口(5)流入清水池后再通過管道輸出。
壓力溶氣系統由水泵、空壓機、壓力溶氣罐及其它附屬設備組成,所述壓力溶氣罐(2)的工藝參數應控制在以下范圍,①溶氣罐壓力0.2-0.4Mpa;②罐的過流密度3000-5000m3/(d.m2);③填料層高度0.8-1.3m;④液位控制范圍0.6.1.0m(罐底以上);⑤溶氣罐承壓能力0.8Mpa以上。
溶氣釋放系統由溶氣釋放器及溶氣管路組成,具體要求是:①釋放器前管道流速1m/s以下;②釋放器的出口流速0.4-.05m/s;③沖洗時狹縮縫隙的張開度5mm;④每個釋放器的作用范圍30-110cm。
氣浮分離系統由接觸區、上浮分離區、刮渣機(1)、集渣槽、清水集水管和水位控制器組成,其控制參數為:①接觸區的上升流速10-20mm/s;②分離區的水流向下流速1.5-2.5mm/s;③單格寬度不宜超過10m;④池子長度不宜超過15m;⑤有效的水深為2.0-2.5m;⑥刮渣機的行車速度不大于0.08m/s;⑦釋氣水量與待處理水量之比,則回流比為5-10%。
所述的絮凝劑是指固態和液態的鋁化合物,如:硫酸鋁、聚合氯化鋁等,其硫酸鋁、聚合氯化鋁的投加量為5-60PPM。
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