[發(fā)明專利]微量鉛黃銅合金及其制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810058053.3 | 申請日： | 2008-01-22 |
| 公開（公告）號： | CN101492780A | 公開（公告）日： | 2009-07-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 夏文華;梅軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 昆明新銅人稀貴金屬科技開發(fā)有限公司 |
| 主分類號： | C22C9/04 | 分類號： | C22C9/04;C22F1/08;B22D7/00;B21C23/00;B21C1/00 |
| 代理公司： | 昆明慧翔專利事務(wù)所 | 代理人： | 周一康 |
| 地址： | 650106云南*** | 國省代碼： | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 微量 黃銅 合金 及其 制造 方法 | ||
1.微量鉛黃銅合金，含有Cu和Zn作為主要成分，其特征是合金成分的重量％為：
Cu??????????59～63
Zn??????????32～40
Bi??????????0.8～2.5
Mg??????????0.01～0.10
Sn??????????0.8～1.5
P???????????0.02～0.08
Pb??????????＜0.05
其他元素????0.1～0.5
其他元素是選鈦、鐵、鎳、稀土金屬中的的至少兩種元素及不可避免的雜質(zhì)，
各組分之和為100。
2.如權(quán)利要求1所述的微量鉛黃銅合金的制造方法，包括按配方分合金化處理和熔煉黃銅合金、鑄錠表面處理、大擠壓比擠壓，冷拉拔，中間退火，消除內(nèi)應(yīng)力退火幾個(gè)步驟，其特征是：
2.1合金化處理、熔煉黃銅合金、鑄錠：分別將合金化處理的成分的重量％為Cu80Bi20的CuBi中間合金、成分的重量％為Cu70Mg30的CuMg中間合金、成分的重量％為Cu85Sn15的CuSn中間合金、成分的重量％為Cu86P14的CuP中間合金加入熔化后的成分的重量％為Cu59Zn39的CuZn合金溶液中，在工頻感應(yīng)電爐中在溫度為1060℃精煉5分鐘，攪拌均勻，調(diào)整至溫度為1040℃的澆鑄溫度，分別澆鑄成擠壓錠坯；
2.2表面處理、大擠壓比擠壓：所制得的微量鉛黃銅合金擠壓錠坯在溫度為670℃保溫1～1.5小時(shí)熱擠壓，擠壓比大于40；
2.3冷拉拔、中間退火、消除內(nèi)應(yīng)力退火：經(jīng)擠壓獲得的微量鉛黃銅合金，在溫度為550～600℃進(jìn)行1小時(shí)中間退火，按照常規(guī)冷拉拔工藝?yán)沃了璩叽纾淅巫冃温市∮?0％；成品在溫度為300～340℃光亮退火2～4h，消除加工應(yīng)力；合金機(jī)械性能測試，與鉛黃銅相同。
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