[發明專利]全尾砂深度可控勻質濃縮的方法

無效

• 申請號: 200810058021.3
• 申請日: 2008-01-09
• 公開（公告）號: CN101215975A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 王洪江;陳進;吉學文;郭然;彭懷生;崔茂金;鄭勤龍;楊勝高;嚴慶文;賀昶友;高士田;陳華國;沈家華;黃兆來;黃久順;鄭有富;曾普海;玉拾昭
• 申請（專利權）人: 云南馳宏鋅鍺股份有限公司
• 主分類號: E21F15/08
• 分類號: E21F15/08;B01D21/00
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所
• 代理人: 何健

技術領域

本發明是一種全尾砂深度可控勻質濃縮的方法，屬于礦山充填采礦技術領域。

背景技術

全尾砂是礦山選礦后拋棄的殘渣，為減少地表的堆存，常將全尾砂用管道輸送到井下充填采空區，減少了地表堆存造成的污染，同時充填后保持了采空區安全作業空間。全尾砂砂漿濃縮或過濾，一般采用砂倉、濃密機、過濾機去除其中的水分，增加濃度，或過濾成餅。砂倉濃縮法，全尾砂漿送入砂倉后，自然沉降后濃度提高，濃度達到65％～70％，經底部放出的尾砂極不均勻，首先是粗顆粒的尾砂，其后是細粒級尾砂，濃度逐漸變稀，成為自然沉降分級尾砂。濃密機濃縮，濃度可達65％，正常運行時濃度為50％～60％經底部放出的尾砂濃度極不均勻，忽高忽低變化達到10％。過濾機過濾成餅，經濃密機放出的尾砂漿，通過陶瓷過濾機、或帶式過濾機、或壓濾機后，濾餅水分≤10％(濃度為≥90％)，經過兩段工藝后，才達到≥90％，工藝復雜。

尾砂濃度65％～70％，不能滿足礦山充填的需要。濃度為≥90％的濾餅，用于礦山充填，需再一次補加水達到需要濃度后，才能用于礦山充填，工藝較為復雜，增加了能源消耗。

發明內容

本發明的目的在于克服了上述方法中不足，提供了一種工序少，實現全尾砂深度可控勻質濃縮的方法，本方法具有工藝流程簡單、濃縮時間短、砂漿濃度均勻、對自然環境友好的特點，并可實現濃縮過程的連續進行，全尾砂漿濃度高。

本發明的步驟為：

(1)、全尾砂漿(10％～30％)由選廠尾礦管直接輸送來；

(2)、全尾砂漿進入緩沖攪拌槽，均化穩定；

(3)、保持均勻穩定自流入CH濃密機，給全尾砂漿添加絮凝劑，絮凝劑濃度0.5％，重力作用下均勻沉降濃縮；

(4)、底流泵循環控制，保持砂漿均勻；

(5)、10小時后，砂漿均勻濃縮達到74.5％～76.5％；

(6)、放出勻質全尾砂漿，供給攪拌機，與水淬渣、水泥和水混合后，制備為膠結膏體，濃度78～82％。

(7)、膏體用泵輸送到井下采空區充填。

有益效果

本發明的有益效果為：低濃度全尾砂漿，進入CH濃密機后，均勻穩定濃縮，保持全尾砂漿粒級組成均勻，并可存放3天以上。底部放出濃度可保持74.5％～76.5％之間，可根據需要調整濃度大小。只經過一次濃縮后，濃度即可達到74.5％～76.5％，工藝流程簡化，濃縮效率高，能耗少，全尾砂漿濃度穩定。本發明與傳統方法相比，取得了意想不到的效果。

附圖說明

圖1是全尾砂漿深度可控勻質濃縮的工藝流程圖。

具體實施例

本發明的步驟為：

(1)、全尾砂漿(10％～30％)由選廠尾礦管直接輸送來；

(2)、全尾砂漿進入緩沖攪拌槽，均化穩定；

(3)、保持均勻穩定自流入CH濃密機，給全尾砂漿添加絮凝劑，絮凝劑濃度0.5％，重力作用下均勻沉降濃縮；

(4)、底流泵循環控制，保持砂漿均勻；

(5)、10小時后，砂漿均勻濃縮達到74.5％～76.5％；

(6)、放出勻質全尾砂漿，供給攪拌機，與水淬渣、水泥和水混合后，制備為膠結膏體，濃度78～82％。

(7)、膏體用泵輸送到井下采空區充填。

實施例1：選礦全尾砂漿濃度10％～25％，進入CH濃密機濃縮后，濃度達到75％以上。

首次運行使用CH濃密機，先將CH濃密機內注滿水，至溢流堰流出水后，停止向CH濃密機內加水。繼而向CH濃密機內加入全尾砂漿，砂漿濃度10％～25％，連續向CH濃密機內輸送尾砂漿，操作工人密切監視底流砂漿濃度的變化，并根據CH濃密機底部濃度的變化，調節可控閥門、給水及底流循環量，進行人工控制或自動控制，保證濃度均勻上升，經過16小時沉降后，CH濃密機底流濃度達到74.5～76.5％，尾砂漿粒徑分布均勻，并保證均勻可控輸出，制備膠結充填膏體。16小時采取樣品，濃度76.1％，粒徑分析結果見表1

全尾砂粒級分析試驗結果表1