[發(fā)明專利]一種連續(xù)式纖維球過(guò)濾機(jī)及其過(guò)濾方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810057176.5
• 申請(qǐng)日: 2008-01-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101306268A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒嵐;白洪濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京市農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所
• 主分類號(hào): B01D24/12
• 分類號(hào): B01D24/12
• 代理公司: 北京華誼知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 劉月娥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于污水過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種連續(xù)纖維球過(guò)濾機(jī)及其過(guò)濾方法。

背景技術(shù)

纖維球以纖維絲為原料用特殊工藝結(jié)扎而成。與用傳統(tǒng)石英砂等剛性顆粒濾料構(gòu)成的濾床相比，用纖維球構(gòu)成的濾床有下述特點(diǎn)：

纖維球過(guò)濾器是在容器內(nèi)填裝纖維球形成床層，由于纖維球個(gè)體較疏松，在床層中纖維球之間的纖維絲可實(shí)現(xiàn)相互穿插，此時(shí)纖維球的個(gè)體特征己不重要，床層形成了一個(gè)整體。在不加壓力的床層中，纖維球受到的壓力為過(guò)濾水流的流體阻力、纖維球自身的重力以及截留懸浮物的重力之和(如果水流從上至下通過(guò)床層，該力在濾層中沿水流方向是依次遞增的).因纖維球具有一定彈性，在壓力下濾層孔隙率和過(guò)濾孔徑由大到小漸變分布，濾料的比表面積由小到大漸變分布。這是一種過(guò)濾效率由低到高遞增的理想過(guò)濾方式，直徑較大、容易濾除的懸浮物可被上層濾層截留，直徑較小、不易濾除的懸浮物可被中層或下層濾層截留。在整個(gè)濾層中，機(jī)械篩分和接觸絮凝作用都得到充分發(fā)揮，從而實(shí)現(xiàn)較高的濾速、截污容量和較好的出水水質(zhì)。在受壓的床層中，單位體積內(nèi)的比表面積增多，空隙率減低，空隙的尺寸變小，截留能力更強(qiáng)。

根據(jù)來(lái)水情況和出水水質(zhì)要求不同，纖維球過(guò)濾器采用兩種結(jié)構(gòu)：壓緊式和非壓緊式。

過(guò)濾器一般包括：攪拌裝置、濾料上攔截孔板、罐體、透水式壓緊體、濾料下攔截孔板、裙式支座、基礎(chǔ)、濾料壓緊裝置、出水口、濾料、進(jìn)水口。

壓緊式過(guò)濾器過(guò)濾時(shí)，根據(jù)過(guò)濾精度和系統(tǒng)壓差要求，調(diào)整壓緊裝置的壓緊量，污水由進(jìn)水口進(jìn)入，通過(guò)濾料上攔截孔板進(jìn)入罐體后通過(guò)濾料得到過(guò)濾，濾料在水的作用下沉積于濾料下攔截板，濾料依靠直接攔截、慣性攔截、表面吸附等機(jī)理去除水中的雜質(zhì)，過(guò)濾后的污水經(jīng)過(guò)濾料下攔截板，由出水口排出。

當(dāng)濾料污染到一定程度時(shí)，超過(guò)濾料的納污量時(shí)，就要進(jìn)行反沖洗。反沖洗時(shí)，壓緊裝置升起透水式壓緊體至預(yù)定高度，切換到反沖洗流程，出水口變?yōu)榉礇_洗水入口，進(jìn)水口變?yōu)榉礇_洗水出口，水流通過(guò)反沖洗水口自下而上與過(guò)濾相反的方向流經(jīng)過(guò)濾器，同時(shí)攪拌裝置的槳葉不斷旋轉(zhuǎn)，使濾料上下翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行反沖洗，污物從濾料上脫落進(jìn)入水中，由反沖洗水出口排除罐體外，流入污水池。反沖洗完畢后，切換到過(guò)濾流程，進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，進(jìn)入下一個(gè)工作周期。

非壓緊式過(guò)濾器在結(jié)構(gòu)上取消了壓緊裝置，工作時(shí)除了沒(méi)有壓緊過(guò)程外，其余與壓緊式過(guò)濾器相同。

第三種結(jié)構(gòu)：設(shè)備由固定多孔板、活動(dòng)孔板、纖維等組成。擠壓裝置分氣囊式、人力、機(jī)械三種。活動(dòng)孔板可上下移動(dòng)，過(guò)濾時(shí)使濾料順?biāo)鞣较蚩紫队纱笾饾u變小，纖維密度加大，其過(guò)濾過(guò)程既有縱向深層過(guò)濾，又有橫向深層過(guò)濾，有效地提高過(guò)濾精度和過(guò)濾速度。清洗時(shí)，使纖維達(dá)到疏松狀態(tài)，同時(shí)采用氣水合洗的方法，在氣泡聚散和水力沖洗過(guò)程中，纖維處于不斷抖動(dòng)狀態(tài)，在向下水力和上升氣泡的作用下使濾料再生。

目前現(xiàn)有纖維球污水過(guò)濾技術(shù)存在以下不足：因纖維球是呈輻射狀球體，靠近球中心部位的纖維密實(shí)，反沖洗時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)疏松，截留的污物難于徹底清除；

進(jìn)口水質(zhì)不同、出口水質(zhì)要求不同時(shí)，是否壓緊及壓緊量不同不易控制；

不能連續(xù)處理，必須進(jìn)行反沖洗，浪費(fèi)時(shí)間；

不便于實(shí)施自動(dòng)控制；

一般情況下可用原水進(jìn)行反洗，耗水量為制水量的1-3％。

所以研制一種能解決上述問(wèn)題實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾的纖維球過(guò)濾機(jī)具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)式纖維球過(guò)濾機(jī)及其過(guò)濾方法，在不停機(jī)進(jìn)行反沖洗的情況下實(shí)現(xiàn)過(guò)濾。

本發(fā)明的連續(xù)纖維球過(guò)濾機(jī)包括：連續(xù)式纖維球過(guò)濾機(jī)主體、纖維球清洗系統(tǒng)、纖維球回送系統(tǒng)；纖維球清洗系統(tǒng)的進(jìn)料口焊接在連續(xù)式纖維球過(guò)濾機(jī)主體的下部，纖維球回送系統(tǒng)的進(jìn)料口要與纖維球清洗系統(tǒng)的出料口對(duì)齊，纖維球回送系統(tǒng)的卸料器安裝在連續(xù)式纖維球過(guò)濾機(jī)主體的上端面。

連續(xù)式纖維球過(guò)濾機(jī)主體包含纖維濾球、殼體、壓緊輸送螺旋機(jī)構(gòu)、進(jìn)出水裝置等；殼體上部為圓筒，下部為空心圓錐，二者焊接在一起。壓緊輸送螺旋機(jī)構(gòu)用螺栓安裝在圓筒的上端面。進(jìn)水裝置焊接在壓緊輸送螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋葉片上部10-20厘米處。出水裝置焊接在空心圓錐的錐頂。纖維球作為濾料填充在殼體內(nèi)。

纖維球清洗系統(tǒng)包括輸送壓榨氣清螺旋輸送機(jī)、水洗螺旋輸送機(jī)；輸送壓榨氣清螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端外殼焊接在連續(xù)式纖維球過(guò)濾機(jī)主體的下部，出水裝置的上面。輸送壓榨氣清螺旋輸送機(jī)的出料口和水洗螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口要對(duì)正。