[發(fā)明專利]有機(jī)發(fā)光二極管顯示裝置及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810056677.1
• 申請(qǐng)日: 2008-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN101222026A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫力
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 京東方科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): H01L51/50
• 分類號(hào): H01L51/50;H01L51/52;H01L51/56;H01L27/32
• 代理公司: 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 劉芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種有機(jī)發(fā)光二極管(Organic?Light?Emitting?Diode，以下簡稱：OLED)顯示裝置及其制造方法，尤其涉及一種發(fā)光層和第二傳輸層的表面為具有起伏的三維曲面的OLED顯示裝置及其制造方法。

背景技術(shù)

OLED顯示技術(shù)是一種新型的平板顯示技術(shù)，具有輕薄、高亮高效、廣色域和響應(yīng)快速等優(yōu)點(diǎn)，其顯示裝置的結(jié)構(gòu)由一對(duì)電極層(包括陰陽兩個(gè)電極)以及一個(gè)以上的有機(jī)層組成，其中有機(jī)層夾設(shè)在兩個(gè)電極之間形成多層疊結(jié)構(gòu)。當(dāng)在陰陽電極之間施加合適的偏壓后，通過載流子(電子和空穴)注入、傳輸和復(fù)合致使發(fā)光層受激發(fā)光，進(jìn)而達(dá)到顯示的目的。

上述電子和空穴分別從相應(yīng)的電極注入后，通過有機(jī)層的傳輸或阻擋到達(dá)多層疊結(jié)構(gòu)中的某一區(qū)域進(jìn)行復(fù)合，該區(qū)域稱為復(fù)合區(qū)，復(fù)合區(qū)的位置通常位于不同有機(jī)物的界面(有機(jī)異質(zhì)結(jié))附近，形成以截面為底面，具有一定厚度的立體空間，該立體空間的厚度通常是幾個(gè)納米。對(duì)于OLED顯示裝置來說，可以有多個(gè)復(fù)合區(qū)，電子和空穴在復(fù)合區(qū)內(nèi)復(fù)合，釋放出能量，經(jīng)過能量傳遞，激發(fā)鄰近的發(fā)光基團(tuán)發(fā)光。因此，復(fù)合區(qū)也可以看作是提供了發(fā)射光的能量源，故復(fù)合區(qū)體積的大小影響OLED顯示裝置發(fā)光的強(qiáng)弱。

現(xiàn)有技術(shù)中主要通過以下幾種方法來提高OLED顯示裝置的亮度：

一種是增加發(fā)光層，也就是增加了復(fù)合區(qū)的個(gè)數(shù)，實(shí)現(xiàn)在相同載流子注入密度下的復(fù)合空間內(nèi)，提高電子和空穴復(fù)合幾率，獲得高亮度的發(fā)射光，例如多單元串聯(lián)起來的堆疊型OLED顯示裝置。這種顯示裝置的缺點(diǎn)是制作工藝復(fù)雜，提高了驅(qū)動(dòng)電壓，雖然提高了裝置的電流效率，但是影響了功率效率。

另一種是增加驅(qū)動(dòng)電壓，提高載流子的注入密度，使得復(fù)合區(qū)的體積增大，但是在高電壓和大電流密度下工作，降低了功率效率；并且，在高電壓下，因?yàn)榧ぷ咏怆x等造成較多的能量損失，極可能在薄膜缺陷處產(chǎn)生短路擊穿燒毀裝置，使得顯示裝置的壽命顯著減短。

再一種是增加有機(jī)發(fā)光層的厚度，也可以使得復(fù)合區(qū)的體積增大，但是隨著有機(jī)發(fā)光層厚度的增加，驅(qū)動(dòng)電壓也會(huì)增加，使得電流效率和功率效率均降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種OLED顯示裝置及其制造方法，在不增大驅(qū)動(dòng)電壓和發(fā)光層厚度的前提下，增大復(fù)合區(qū)的體積，進(jìn)而增大電子和空穴復(fù)合的幾率，提高OLED顯示裝置的發(fā)光亮度。

本發(fā)明提供了一種OLED顯示裝置，包括依次形成在基板上的第一電極、第一傳輸層、發(fā)光層、第二傳輸層以及第二電極，所述發(fā)光層和所述第二傳輸層之間形成有復(fù)合區(qū)，與所述復(fù)合區(qū)接觸的所述發(fā)光層的表面以及與所述復(fù)合區(qū)接觸的所述第二傳輸層的表面均為具有起伏的三維曲面。

本發(fā)明提供了一種OLED顯示裝置的制造方法，包括：

步驟1、在基板上形成第一電極；

步驟2、采用化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積或旋涂的方法，在完成步驟1的基板上形成第一傳輸層；

步驟3、采用蒸鍍、旋涂或噴墨打印的方法，在完成步驟2的基板上形成發(fā)光層；

步驟4、采用蒸鍍、刮削、化學(xué)蝕刻或物理蝕刻以及壓印的方法，將所述發(fā)光層的表面制備成具有起伏的三維曲面；

步驟5、采用化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積或旋涂的方法，在完成步驟4的基板上形成第二傳輸層；

步驟6、在完成步驟5的基板上形成第二電極。

本發(fā)明提供的OLED顯示裝置及其制造方法，在不增大驅(qū)動(dòng)電壓和發(fā)光層厚度的前提下，增大了復(fù)合區(qū)的體積，進(jìn)而增大了電子和空穴復(fù)合的幾率，提高了OLED顯示裝置的發(fā)光亮度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明OLED顯示裝置實(shí)施例一的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明OLED顯示裝置實(shí)施例二的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明OLED顯示裝置實(shí)施例二的三維曲面的頂視圖；

圖4為本發(fā)明OLED顯示裝置實(shí)施例三的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明OLED顯示裝置實(shí)施例四的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明OLED顯示裝置的制造方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。