[發(fā)明專利]循環(huán)研磨分散裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810056365.0
• 申請日: 2008-01-17
• 公開（公告）號: CN101279213A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊久霞;趙吉生
• 申請（專利權(quán)）人: 京東方科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: B01F5/10
• 分類號: B01F5/10;B01F3/14;B02C4/14;B02C7/175
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 劉芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種循環(huán)研磨分散裝置及方法，特別是一種用于增加單次研磨分散物料量的、可用于調(diào)制液晶顯示器彩色濾光片顏料光阻的有機(jī)顏料的循環(huán)研磨分散裝置及方法。

背景技術(shù)

在油墨、涂料及顏料光阻的生產(chǎn)中通常要對選用的物料進(jìn)行研磨分散，使得經(jīng)研磨分散后的物料達(dá)到成品所需的粒度分布要求。而初始合成后的物料粒徑較為粗大，一般分布在10-200μm較寬的粒度分布范圍內(nèi)。由于物料的粒度粒徑大小直接影響其著色強(qiáng)度、透明度、耐熱、耐光以及耐溶劑等性能，因此初始合成后的物料不能直接用來調(diào)制油墨、涂料及顏料光阻。同時，當(dāng)研磨物料時，如果物料分散不充分，則對基于該物料制取的油墨、涂料及顏料光阻的質(zhì)量穩(wěn)定性、粘度、光澤度、透明度等性能造成不良影響。因此，循環(huán)研磨分散裝置作為研磨、分散過程中使用的裝置對物料粒度分布和分散效果具有非常重要的影響。

目前對物料的分散細(xì)化處理設(shè)備有球磨機(jī)、砂磨機(jī)、三輥機(jī)、捏合機(jī)或超聲波粉碎設(shè)備等。為增加研磨分散設(shè)備單次研磨分散物料的數(shù)量，可在上述研磨分散設(shè)備上設(shè)置外料筒。但實際使用表明，對于現(xiàn)有技術(shù)設(shè)有單個外料筒的研磨分散設(shè)備對物料的研磨分散的效果并不理想，常常存在研磨分散后的物料含有部分大粒度物料，物料粒度分布不均勻的情況。

對于特殊用途的產(chǎn)品，如用于調(diào)制液晶顯示器彩色濾光片顏料光阻的有機(jī)顏料，其成品要求粒度小并且粒度分布集中，通常成品粒度分布在10nm-100nm的窄范圍內(nèi)。如果采用現(xiàn)有設(shè)備在增加當(dāng)此研磨分散量的同時，一定要使物料粒度分布在10nm-100nm的窄范圍內(nèi)，則生產(chǎn)周期長，能源消耗量巨大。因此，現(xiàn)有技術(shù)的研磨分散設(shè)備分散質(zhì)量和分散效率低，不能滿足成品粒度要求小并且粒度分布集中的特殊用途的產(chǎn)品，如用于調(diào)制液晶顯示器彩色濾光片顏料光阻的有機(jī)顏料的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種循環(huán)研磨分散裝置及方法，具有單次研磨分散的物料量大、研磨分散質(zhì)量好、效率高等特點，既能夠滿足普通物料研磨分散的生產(chǎn)要求，又能夠獲得粒度小且粒度分布在10nm-100nm窄范圍內(nèi)的有機(jī)顏料成品，使得處理后的有機(jī)顏料可直接用于液晶顯示器彩色濾光片用顏料光阻的調(diào)制。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供了一種循環(huán)研磨分散裝置，包括對物料進(jìn)行研磨分散處理的研磨筒、存放物料的存放筒和連通所述研磨筒和存放筒的物料循環(huán)管，其特征在于，所述存放筒為分別存放所述研磨筒不同研磨分散周期處理后物料的至少二個外料筒，每個外料筒的一端與所述物料循環(huán)管連通并設(shè)置有控制物料進(jìn)入的進(jìn)料閥，另一端與所述研磨筒連通并設(shè)置有控制物料流出的出料閥。

本發(fā)明一方面提出了一種循環(huán)研磨分散裝置，通過在外料筒上設(shè)置控制物料輸入外料筒的進(jìn)料閥以及控制輸出外料筒中存放的物料的出料閥，并通過控制同一外料筒的進(jìn)料閥和出料閥的開關(guān)狀態(tài)，保證了在增加單次研磨分散的物料量的同時，外料筒中所存的所有物料都得到充分研磨和均勻分散，避免物料循環(huán)研磨分散過程中形成“死區(qū)”，經(jīng)研磨分散處理后的物料粒度小并且粒度分布范圍窄，明顯提高物料的分散質(zhì)量和分散效率。采用本發(fā)明對有機(jī)顏料進(jìn)行循環(huán)研磨分散處理后，能夠獲得粒度分布在10nm-100nm窄范圍內(nèi)的有機(jī)顏料成品，使得處理后的有機(jī)顏料可直接用于液晶顯示器彩色濾光片用顏料光阻的調(diào)制。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明另一方面提供了一種循環(huán)研磨分散方法，包括：

第一外料筒向研磨筒輸運存放在所述第一外料筒的物料，研磨筒研磨分散該物料并將該物料通過物料循環(huán)管輸運并存放至第二外料筒；

所述第二外料筒向所述研磨筒輸運存放在所述第二外料筒的該物料，所述研磨筒研磨分散該物料并將該物料通過所述物料循環(huán)管輸運并存放至第一外料筒。

本發(fā)明另一方面提出了一種循環(huán)研磨分散方法，通過將研磨筒不同研磨分散周期處理后的物料分別存放在不同的外料筒，使得研磨筒研磨分散物料的一次處理周期只對一個外料筒中存放的物料進(jìn)行研磨分散，而該外料筒中存放的物料完全輸出進(jìn)行研磨分散后的物料保存在另一個外料筒中，從而避免物料循環(huán)研磨分散過程中出現(xiàn)“死區(qū)”，有利于在增加單次研磨分散的物料量的同時，保證存放于同一外料筒中的物料經(jīng)過研磨分散處理的次數(shù)相同，物料得到充分研磨和均勻分散后，物料粒度小并且粒度分布范圍窄，從而提高物料的分散質(zhì)量和分散效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明循環(huán)研磨分散裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明循環(huán)研磨分散裝置測試結(jié)果圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)測試結(jié)果圖；

圖4為本發(fā)明循環(huán)研磨分散方法第一實施例的流程圖；