[發(fā)明專利]適合于熱噴涂的金屬陶瓷復(fù)合粉體的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810055944.3
• 申請(qǐng)日: 2008-01-02
• 公開（公告）號(hào): CN101214549A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉景輝;閆世凱;楊中元;汪禮敏;張景懷;林鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京有色金屬研究總院;有研粉末新材料(北京)有限公司
• 主分類號(hào): B22F1/02
• 分類號(hào): B22F1/02;C04B35/5835;C04B35/628
• 代理公司: 北京眾合誠成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 朱印康

1.一種適合于熱噴涂的鎳包氮化硼金屬陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于：包括下述步驟：

(1)、配制濃度為1％～20％NaOH溶液、敏化液和活化液；

(2)、對(duì)六方氮化硼陶瓷粉末進(jìn)行前處理，按照每10g六方氮化硼約50ml～500mlNaOH溶液，50ml～500ml敏化液，及1～10ml活化液的比例稱取六方氮化硼，使用步驟(1)配制的溶液進(jìn)行前處理；

(3)、配制反應(yīng)溶液；

(4)、將把步驟(2)中處理后的六方氮化硼及步驟(3)中配制的反應(yīng)溶液同時(shí)加入到高壓反應(yīng)釜中，蓋釜，旋緊，排氣，攪拌，升溫，當(dāng)溫度升高至反應(yīng)溫度時(shí)，通入氫氣，開始反應(yīng)并適時(shí)補(bǔ)氣以保持氫氣壓力，反應(yīng)結(jié)束后冷卻開釜卸料；

(5)、對(duì)所得的粉體進(jìn)行洗滌過濾，洗滌后干燥，得到鎳包氮化硼粉體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳包氮化硼金屬陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于：在所述步驟(1)中，所配制的NaOH溶液濃度優(yōu)選為5％～10％；所配制的敏化液為PdCl₂溶液，活化液為SnCl₂溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎳包氮化硼金屬陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于：在所述步驟(2)中，六方氮化硼陶瓷粉末粒度為10～104μm；粉末的處理時(shí)間約為10～60min。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎳包氮化硼金屬陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于：在所述步驟(3)中，所配制的反應(yīng)溶液為10L，其中，鎳離子濃度為10～60mol/L；硫酸銨濃度為100～300mol/L；鎳氨摩爾濃度比1∶1.5～2.5。表面活性劑濃度為0.05～0.5g/l。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎳包氮化硼金屬陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于：在所述步驟(3)中所采用的表面活性劑為蒽醌或茜素。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鎳包氮化硼金屬陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于：在所述步驟(4)中，反應(yīng)溫度為120℃～250℃；氫氣分壓為2～6MPa；攪拌速度為200～2000r/min；反應(yīng)時(shí)間為10～60min。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎳包氮化硼金屬陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于：在所述步驟(5)，在洗滌過程中，采用20～90℃的去離子水洗滌6～8遍，直至陰離子洗滌干凈。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎳包氮化硼金屬陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于：在所述步驟(5)，在干燥過程中，干燥的溫度為80～120℃。