[發明專利]一種雙法蘭多室鎂合金精煉坩堝

無效

• 申請號: 200810055502.9
• 申請日: 2008-07-31
• 公開（公告）號: CN101323911A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 唐靖林;黃雨雯
• 申請（專利權）人: 保定市鎂淇榮智科技開發有限責任公司
• 主分類號: C22B26/22
• 分類號: C22B26/22;F27B14/10
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司
• 代理人: 董金國

技術領域

本發明涉及一種鎂合金精煉保溫設備，具體為一種雙法蘭多室鎂合金精煉坩堝。

背景技術

鎂合金作為一種具有開發和應用潛力的新型材料，具有比強度和比剛度高、導熱導電性好、兼有良好的阻尼減震和電磁屏蔽性能；同時切削加工性能優良、鑄造性能好、易回收利用等系列優點，隨著加工技術的突破和價格的大幅度下降，鎂合金已越來越多的被用于各種領域。

鑒于鎂合金的種種優點，鎂材料生產企業也在日益增多。中國是世界上鎂資源大國，鎂產量已占全球的70～80％，然而卻不是鎂工業強國，工藝和設備的開發水平與國際先進水平相比差距甚大，而且由于鎂合金化學性質活潑，屬易燃易爆材料，針對鎂合金種種特殊要求，目前市場上能滿足這種要求的生產設備卻有待開發，這也是阻礙我國鎂合金生產企業發展的一個重要因素。

鎂合金的精煉工藝和加工設備的是鎂合金產品最根本的保證，其中較純凈的鎂液是鎂合金產品特性最根本性的保證，鎂合金液中含有的金屬和非金屬雜質會嚴重影響鎂合金的品質及產品的可靠性，因此鎂必需進行精煉處理，精煉的目的是消除合金中的夾雜物以獲得較純的金屬，從而提高鎂合金的的機械性能和耐蝕性能。

目前鎂合金熔體的精煉方法在工業上通常采用溶劑精煉法處理，這種溶劑可將夾雜物吸附或與其它高熔點雜質形成高熔點金屬中間化合物而沉降于爐底。這些難熔雜質在鎂合金中的溶解度小，熔點也高，且比重比鎂大，這種方法雖然可將合金中的可熔雜質去掉，但不排除對熔體的二次污染，更為重要的是夾雜物吸附和沉淀需要較長的時間，而且采用溶劑精煉法不能有效除氣，同時導致氣體保護困難、耗費量大、工藝步驟繁瑣，大大降低了生產效率，另外在國內用于精煉鎂合金溶液的設備幾乎少之又少，大多數廠家仍然未擺脫使用傳統辦法進行精煉，因此尋找簡單有效的工藝方法和適合我國多數鎂企業使用的專用設備勢在必行。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種精煉效果好，使用壽命長的雙法蘭多室鎂合金精煉坩堝。

本發明采用如下技術方案：

本發明包括坩堝、設置在坩堝內的隔板、設置在坩堝周邊的上法蘭和下法蘭以及設置在上法蘭和下法蘭之間的筋板。

本發明積極效果如下：本發明下法蘭和上法蘭以及帶孔筋板的組合能夠有力的保證坩堝的強度，使坐于爐體上的坩堝在法蘭焊接處不易變形，延長了坩堝的使用壽命。本發明在隔板內設置有一室的隔板、二室的隔板和三室的隔板，較重雜質會沉落到一室底部由隔板隔斷以免流入二室，三室的隔板底部是通透的，可以隔斷從一室流入二室和三室的懸浮雜質，使得最終進入四室的鎂液達到完好的精煉效果。

附圖說明

附圖1為本發明結構示意圖

附圖2為本發明俯視結構示意圖

附圖3為本發明隔板結構示意圖

在附圖中：1下法蘭、2上法蘭、3一室隔板、4二室隔板、5三室隔板、6筋板、7坩堝、8連通孔、9斜孔、10連通孔。

具體實施方式

如附圖1、2、3所示為本發明一個實施例，本發明坩堝7的長為2632mm，寬為1068mm，高為1205mm，本發明下法蘭1和上法蘭2以及帶孔筋板6的組合能夠有力的保證了坩堝的強度，使坐于爐體上的坩堝在法蘭焊接處不易變形，延長了坩堝的使用壽命。

本發明在坩堝7內設置有一室隔板3、二室隔板4和三室隔板5，一室隔板3上開有連通孔8以及在連通孔8上端的三個Φ100mm的斜孔9，斜孔9距水平軸線的傾斜角度為10-25°，連通孔8為一個長方形長孔，較重雜質會沉落到一室底部由一室隔板3隔斷以免流入二室，連通孔8可以使較純凈的鎂液大量地流入二室，斜孔9可有利地隔斷一些懸浮在鎂液上部的雜質，傾斜的斜孔9可以使鎂液流入二室有重力向下的作用，使得較純凈的鎂液從斜孔9中流入二室。二室隔板4由于只隔開了底部的一段距離且開有兩個Φ50mm的連通連通孔10，便使得較純凈的鎂液能很順利的流到三室，又由于二室隔板4上的連通孔10比一室隔板3上的連通孔8高，所以從一室流入的部分沉渣在二室可以沉淀。三室隔板5底部是通透的，可以隔斷從一室流入二室和三室的懸浮雜質，使得最終進入四室的鎂液達到完好的精煉效果。