[發明專利]卡扣成型方法及其專用卡扣機

無效

• 申請號: 200810055130.X
• 申請日: 2008-05-23
• 公開（公告）號: CN101306734A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 白玉峰
• 申請（專利權）人: 侯琳珠
• 主分類號: B65B51/04
• 分類號: B65B51/04;B21F45/16;A22C11/02
• 代理公司: 石家莊科誠專利事務所
• 代理人: 劉謨培

所述技術領域

本發明屬于肉食品加工方法及其專用設備，特別是指一種卡扣成型方法及其專用卡扣機。

背景技術

目前肉食品專用設備中以美國KP機械最早，其后日本在美國的設備基礎上進行改進，分為KAP和ADP兩種，美、日兩種設備的動作、構造基本一致，但在卡扣成型機構方面存在區別，美國的KP設備采用U形扣，而日本的設備采用V形扣。相比之下，日本的設備更為節省材料，其灌裝和成型、封口機構采用一體化裝配，設備中包括送絲、裁斷、成型、推扣、封口、膜裁斷機構，國外現有技術中存在以下問題：

(1)結構復雜、運動部件大(工作臺重量約為數百公斤，體積)、設備的工作頻率一般為60-80次/分、不適合高速運轉、功耗大；

(2)推扣(工位變換)過程中卡扣易產生脫落(由于推扣的力度和位置不合理造成)，造成不必要的停機(工作狀態不穩定)；

(3)成型機構中的頂壓卡板(卡裝卡扣)的夾持彈簧(兩組六根)由于高頻率動作容易產生疲勞、導致鋁扣兩側受力不一致，形成鋁扣形狀產生不規則變化的問題；

(4)與動力源連接的傳動機構中采用凸輪為主的組合機構，結構復雜、運轉可靠性差、價格昂貴；

國內設備中大部分沿用進口設備中的機構構造，國外設備中存在的問題在國內設備中不同程度的存在，進口設備中選用彼此配合擠壓輥完成相鄰兩節火腿腸之間的分離，沒有夾緊、拉伸的動作，只能用于流動性較好糜狀產品的生產，不適于對存在較大塊狀物的制品進行操作，國內的部分廠家是在國外設備的基礎上增加了加緊和拉伸的機構，推扣過程中的缺陷依然存在。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工序簡化、工作效率高的卡扣成型方法。

本發明的另一目的在于提供一種結構簡化、工作狀態穩定的卡扣機。

本發明的整體技術構思是：

卡扣成型方法，包括送絲、裁斷、成型、封口、膜裁斷工序，其中還包括：

A、采用一凸輪機構連同連桿機構順序驅動，完成夾緊、拉伸、松開、拉伸機構復位動作；

B、采用另一凸輪機構連同連桿機構順序驅動，完成打卡機構中的卡扣成型工序。

卡扣成型方法專用卡扣機，包括夾緊機構2、拉伸機構3、打卡機構1、送絲機構8、氣動裁斷機構9、潤滑機構10、動力源及傳動機構4、上箱體5、下箱體6、灌裝管連接架、卡盤架機構7，其中：

A、打卡機構1包括搖桿12、連桿15、上杠桿17、下杠桿、滑板22、滑座24、裁絲片25、小連桿21、位置開關23、下模27、裁刀28、芯頭26、大連桿19；搖桿12的下端與搖桿支軸11配合，搖桿12中部通過桿端滾子軸承14與動力源及傳動機構4中的大齒輪50側面的凸輪配合，搖桿12上方的連桿軸16為一偏心軸，上杠桿支軸20、下杠桿支軸13固定裝配在上箱體5的主板上，上杠桿17、下杠桿鉸接裝配在上杠桿支軸20、下杠桿支軸13上，裁刀28鉸接裝配在下杠桿上，大連桿19兩端為關節軸承18，其余相鄰各構件之間采用活絡配合；

B、夾緊機構2包括搖桿30、上、下連桿32、沿軸向間隔分布的收縮板33、導向軸36、支承軸34、移動塊35，上、下連桿32的公共端通過桿端關節軸承31鉸接在搖桿30上，上、下連桿32的另一端鉸接在收縮板33上，搖桿30通過桿端滾子軸承29鉸接在上箱體5的主板上，搖桿30的上端通過銷軸37和拉桿38與送絲機構8連接，搖桿30的另一端與動力源及傳動機構4中的大齒輪50側面凸輪槽滾動裝配，收縮板33的支承軸34固定在上箱體5上，收縮板33分為左右兩組，右組的兩塊收縮板33由驅動構件驅動、呈相向或相悖擺動動作，左組的兩塊收縮板33除由驅動構件驅動、呈相向或相悖擺動動作，還與支承軸34滑動配合，移動塊35鉸接在左組的左收縮板33上；

C、拉伸機構3包括杠桿40、連桿42、杠桿支軸41、撥叉46、撥叉支軸45、撥叉支軸座44；杠桿支軸41固定在上箱體5上，杠桿40中部鉸接在杠桿支軸41上，杠桿40的一端通過桿端滾子軸承39與動力源及傳動機構4中的大齒輪50側壁的凸輪表面的溝槽配合，連桿42一端與杠桿40另一端通過桿端關節軸承43鉸接，連桿42另一端與撥叉46鉸接，撥叉支軸45固定在撥叉支軸座44上，撥叉支軸座44固定在上箱體5上；