[發(fā)明專利]一種適于高溫環(huán)境的粉狀磁場密封介質(zhì)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810055125.9
• 申請日: 2008-05-23
• 公開（公告）號: CN101280174A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于旭光;何永飛;秦茶;許昌玲;付華;王建強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 石家莊鐵道學(xué)院
• 主分類號: C09K3/10
• 分類號: C09K3/10;H01F1/09
• 代理公司: 石家莊匯科專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 王琪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種適于高溫環(huán)境的粉狀磁場密封介質(zhì)，主要應(yīng)用于周圍具有高溫環(huán)境，如冶金行業(yè)的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、臺車與風(fēng)箱間氣隙的磁場密封；同時(shí)也適合于非高溫干燥環(huán)境下的磁場密封。屬于密封技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

我國冶金行業(yè)的燒結(jié)機(jī)因漏風(fēng)造成的經(jīng)濟(jì)損失巨大。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、臺車與風(fēng)箱間等部位的氣隙，是造成燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)，燒結(jié)生產(chǎn)效率低、能耗高的主要原因。為了解決燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)問題，發(fā)明人曾公開了“燒結(jié)機(jī)縫隙磁場密封裝置”(ZL200420091970.9)、“一種氣隙的磁場密封方法”(申請?zhí)?007100614499)專利，所用密封介質(zhì)均含有液體物質(zhì)。這對于處于高溫部位的氣隙，液體物質(zhì)的耐久性受到挑戰(zhàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種適于高溫環(huán)境的粉狀磁場密封介質(zhì)。

本發(fā)明給出的技術(shù)方案是：這種適于高溫環(huán)境的粉狀磁場密封介質(zhì)，其組成的重量比例包括：粉狀磁性材料30～95％、粉狀非磁性填充材料余量。

所述的適于高溫環(huán)境的粉狀磁場密封介質(zhì)，所述的粉狀磁性材料是粒度為＞0～1mm的磁鐵礦粉、軟磁鐵氧體粉、鐵粉、鎳粉其中一種或幾種的混合物。

所述的適于高溫環(huán)境的粉狀磁場密封介質(zhì)，所述的粉狀非磁性材料是粒度為＞0～0.6mm的煤粉、滑石粉、石英粉、石墨粉、石灰石粉、生石灰粉、鋁礬土粉、高鋁礦粉、鎂砂粉、粘土粉其中的一種或幾種的混合物。

所述的適于高溫環(huán)境的粉狀磁場密封介質(zhì)，磁場密封介質(zhì)組成的重量比例為：粒度為＞0～0.8mm的磁鐵礦粉60％和粒度為＞0～0.4mm的滑石粉40％充分混勻。

所述的適于高溫環(huán)境的粉狀磁場密封介質(zhì)，磁場密封介質(zhì)組成的重量比例為：粒度為＞0～1mm的磁鐵礦粉70％和粒度為＞0～0.06mm的石墨粉30％充分混勻。

所述的適于高溫環(huán)境的粉狀磁場密封介質(zhì)，磁場密封介質(zhì)組成的重量比例為：粒度為＞0～1mm的磁鐵礦粉60％和粒度為＞0～0.06mm的電熔鎂砂粉40％充分混勻。

所述的適于高溫環(huán)境的粉狀磁場密封介質(zhì)，磁場密封介質(zhì)組成的重量比例為：粒度為＞0～0.6mm的鐵粉75％和粒度為＞0～0.06mm的煤粉25％充分混勻。

所述的適于高溫環(huán)境的粉狀磁場密封介質(zhì)，所述的高溫環(huán)境溫度在200～1300℃。同時(shí)也適合于非高溫干燥環(huán)境下的磁場密封。

本發(fā)明基于粉狀磁性材料顆粒在密封環(huán)境的磁場中呈串束狀沿磁場方向排列，阻塞主氣道；粉狀非磁性材料存在于串束狀排列的磁性材料顆粒的串束間隙以及顆粒之間，阻塞次氣道，從而使被密封部位達(dá)到“0”泄露的效果。對于被密封部位存在相對運(yùn)動的情況，粉狀非磁性材料還具有潤滑一降低運(yùn)動阻力的作用，此時(shí)可選用煤粉、滑石粉、石墨粉等。

本發(fā)明在混合過程不再添加其它任何物質(zhì)，可在磁場下獲得25～70KPa的密封壓差。本發(fā)明的密封介質(zhì)，使用方便，成本低廉，密封可靠，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

重量比例組分：粒度為＞0～0.8mm的磁鐵礦粉60％和粒度為＞0～0.4mm的滑石粉40％充分混勻。

應(yīng)用：燒結(jié)機(jī)各部位采用“一種氣隙的磁場密封方法(申請?zhí)?007100614499)”專利，將其中的密封介質(zhì)更換成本發(fā)明的磁場密封介質(zhì)：結(jié)果，在燒結(jié)機(jī)正常工作負(fù)壓17KPa下，機(jī)尾燒結(jié)礦溫度達(dá)950℃的高溫，所密封部位漏風(fēng)率均為“0”。

實(shí)施例2

重量比例組分：粒度為＞0～1mm的磁鐵礦粉70％和粒度為＞0～0.06mm的石墨粉30％充分混勻。

應(yīng)用：采用“一種氣隙的磁場密封方法(申請?zhí)?007100614499)”專利，將其中的密封介質(zhì)更換成本發(fā)明的磁場密封介質(zhì)：在模擬燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，溫度900℃，負(fù)壓70KPa下，尚未出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

實(shí)施例3

重量比例組分：粒度為＞0～1mm的磁鐵礦粉60％和粒度為＞0～0.06mm的電熔鎂砂粉40％充分混勻。

應(yīng)用：采用“一種氣隙的磁場密封方法(申請?zhí)?007100614499)”專利，將其中的密封介質(zhì)更換成本發(fā)明的磁場密封介質(zhì)：在模擬燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，在溫度分別為25℃、600℃和900℃，負(fù)壓70KPa下，均未出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

實(shí)施例4

重量比例組分：粒度為＞0～0.6mm的鐵粉75％和粒度為＞0～0.06mm的煤粉25％充分混勻。