[發明專利]高耐熱震性骨質瓷及其生產方法

無效

• 申請號: 200810055075.4
• 申請日: 2008-06-13
• 公開（公告）號: CN101289307A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 張志全
• 申請（專利權）人: 唐山隆達骨質瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/00
• 分類號: C04B33/00;C04B33/13
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所
• 代理人: 王永紅

技術領域

本發明涉及一種骨質瓷以及骨質瓷的生產方法，具體地說是一種高耐熱震性骨質瓷及其生產方法。?

背景技術

骨質瓷是一種以骨粉(煅燒處理)為主，同時加入部分粘土、長石、石英等礦物原料，采用高溫素燒、低溫釉燒二次燒成工藝燒制的軟質瓷。隨著科技水平的不斷提高，骨質瓷的生產技術也日臻成熟。目前，骨質瓷生產遍布世界各地，英國、中國、日本、德國、俄羅斯、泰國等國家均有生產廠家。從其制造水平及品牌知名度看，英國威吉伍德(Wegwood)、皇家道爾頓(Royaldoulton)及日本的諾利塔克(Noritake)等品牌處領先位置。?

我國上世紀七十年代初開始骨質瓷的研究、試制工作，八十年代通過國家鑒定。目前，河北、山東、江西及廣東等地均有骨質瓷生產廠家，產量逐年擴大，產品質量水平日益提高，而且創出了自己的骨質瓷品牌，并逐漸進入國內高檔賓館、飯店和部分百姓家庭，贏得了國內市場的認可和贊譽。中國的餐飲瓷器具已出現從硬質瓷向骨質瓷迅猛發展的趨勢，骨質瓷產品的市場前景十分誘人。但是，與世界先進水平相比我國的骨質瓷產品質量和檔次卻都相對較低，在激烈的國際市場競爭中處于明顯的劣勢，提高產品質量從而提高產品市場競爭力是我國骨質瓷企業的當務之急。?

骨質瓷的性能與其物相組成密切相關，傳統的骨質瓷瓷坯物相組成主要是磷酸三鈣、鈣長石及一定含量的磷酸鹽玻璃相。具有瓷質潔白、透光度高、光澤柔和等優點，同時存在著抗熱震性較差的不足。提高骨質瓷的抗熱震性是提高骨質瓷質量的關鍵技?術問題。?

近年來，國內部分高等院校和科研院所的研究人員利用現代化科研手段，對國內外骨質瓷進行了比較細致的研究分析，找出了骨質瓷顯微結構組成特性與物理性能的關系，取得了一些研究成果，為提高骨質瓷的抗熱震性的研究提供了一定的理論依據。但在解決骨質瓷抗熱震性方面仍未有大的突破，而且傳統骨質瓷由于受其配方特點的制約，其抗熱震性差是影響骨質瓷質量的主要問題，也是限制骨質瓷大量進入高檔賓館、酒店使用的主要原因，限制了國內外市場占有量，此問題是多年來許多科研人員致力解決的技術難題。?

發明內容

本發明的發明目的是解決我國骨質瓷產品耐熱震性差的行業技術難題，一是提供一種耐熱震性200℃-20℃水中熱交換一次不裂，光澤度高、釉面硬度高、透光性好的高耐熱震性骨質瓷，二是提供一種的高耐熱震性骨質瓷的生產方法。?

實現上述發明目的采用以下技術方案：?

一種高耐熱震性骨質瓷，包括制備骨質瓷的坯料和釉料，a.骨質瓷坯料的原料組成及重量百分比含量是：石英9-12，長石7-10，生砂11-14，龍巖土4-7，瓷土5-8，木節土4-7，骨碳42-46，膨潤土7-10；b.骨質瓷釉料的原料組成及重量百分比含量是：石英5-8，膨潤土2-5，蘇州土3-6，1#熔塊50-53，2#熔塊34-37；c.該骨質瓷的耐熱震性200℃-20℃水中熱交換一次不裂。一種高耐熱震性骨質瓷的生產方法，其步驟是：a.制備坯料漿：將坯料進行水分測試，按照石英9-12，長石7-10，生砂11-14，龍巖土4-7，瓷土5-8，木節土4-7，骨碳42-46，膨潤土7-10的重量百分比例嚴格稱量入球磨機研磨，其中料∶球∶水＝1∶2∶0.8，將泥漿依次過180目、250目、300目篩，篩下物用高強濕式磁選機至少選五次除去鐵物質備用；b.制備釉料漿：將釉料進行水分測試，按照石英5-8，膨潤土2-5，蘇州土3-6，1#熔塊50-53，2#熔塊34-37的重量百分比例嚴格稱量入球磨機研磨，其中料∶球∶水＝1∶2∶0.8，將釉漿依次過180目、250目、300目篩，篩下物用高強濕式磁選機至少選五次除去鐵物質備用；c.滾壓成型：坯料含水率控制在21％～23％；干燥溫度35℃-40℃，所用成型機的主軸與滾頭的轉速比1∶0.74-0.78，滾頭的中心夾角145°-155°；d.注漿成型：將腐殖酸鈉與純堿混合作為減水劑，以改善泥漿的流動性，裝磨時先加純堿，待純堿發揮作用后再加腐殖酸鈉；e.素燒：坯體素燒溫度均為1200℃，保溫2小時，入窯水分控制在小于2％；f.施釉：釉漿比重1.70-1.75，噴釉壓力2-3kg/cm³，釉層厚度為0.2-0.25mm；g.釉燒：釉燒溫度1100℃，保溫2小時；h.彩燒：彩燒溫度780℃-830℃。

本發明的釉用原料及坯用原料的化學組成見表1-2。?

表1??釉用原料化學組成(單位：wt％)?

表2坯用原料化學組成(wt％)?