[發(fā)明專利]板焊水冷管模的制作工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810055003.X
• 申請日: 2008-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN101284348A
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊彬;武常生;張晶;邢書文;陳英加;要海榮
• 申請（專利權(quán)）人: 邯鄲新興重型機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/24
• 分類號(hào): B23P15/24;B21C37/08;B23K9/00;B23K9/095
• 代理公司: 邯鄲市久天專利事務(wù)所
• 代理人: 郭恒斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水冷管模的制作工藝。

背景技術(shù)

水冷管模是離心鑄造鑄管的一種模具。目前國內(nèi)外生產(chǎn)離心鑄管的企業(yè)所使用的水冷金屬型管模，其材料大多數(shù)為21CrMo10，由于水冷管模材料焊接困難，水冷管模的制造一直采用整體鍛件加工而成。采用鍛件制造管模，生產(chǎn)規(guī)格一般在DN1000以下。尤其是大型管模，成本高，而且受鍛造設(shè)備的限制，大型管模制造將更加困難。

發(fā)明內(nèi)容：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種板焊水冷管模的制作工藝，它可以制造大型水冷管模，而且制造工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：管身由二-五張鋼板卷制、焊接而成，承口由一張鋼板卷制、焊接成錐體，將二-五節(jié)圓筒的管身和一節(jié)錐體的承口焊接成一體，堆焊出插口端凸臺(tái)，形成管模毛坯，然后調(diào)質(zhì)、加工至成品的水冷管模即可。

本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)：1、填補(bǔ)了國內(nèi)外水冷型金屬管模大于DN1200無法制造的空白，填補(bǔ)了鋼板卷焊大型DN1400水冷型金屬管模的空白；2、掌握了管模材料21CrMo10的焊接、熱處理工藝；3、由整體鍛件改為鋼板卷制焊接，既突破了使用鍛造設(shè)備的限制，又節(jié)省了材料，為大型管模的制造提供了一條可行的辦法，填補(bǔ)了國內(nèi)外板焊水冷型金屬管模的空白；4、承口端采用鋼板卷制成錐體，插口端凸臺(tái)采用堆焊的方法，進(jìn)一步地降低了制造成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的管模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鋼板卷制前、管模調(diào)質(zhì)前完全退火工藝圖；

圖3為本發(fā)明管模焊后整體消應(yīng)力退火工藝圖；

圖4為本發(fā)明管模調(diào)質(zhì)淬火工藝圖；

圖5為本發(fā)明管模調(diào)質(zhì)回火工藝圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括下列步驟：1、將管模分成管身3左、中、右三段，承口1一段，如附圖所示。根據(jù)每段的尺寸設(shè)計(jì)展開圖，劃線、氣割；2、對每一段分別：完全退火，工藝如圖2所示，圖2中A2、C2段的升溫速度≤50℃，B2段的保溫溫度為670-690℃，時(shí)間為1.5小時(shí)，D2段的保溫溫度為930-950℃，時(shí)間為3小時(shí)，E2段的降溫速度≤65℃，降溫至400℃以下后出爐；通過四輥機(jī)初滾制至予合口；刨雙U型坡口；加熱至650-700℃，通過四輥機(jī)合口；加熱至200℃，焊接縱縫；消氫處理，溫度為660-690℃，時(shí)間為2小時(shí)；焊縫檢驗(yàn)；加熱至650-700℃，校圓；3、對每一段相接端分別加工雙U型環(huán)縫坡口2；4、將各段對接，點(diǎn)固焊；加熱至200℃，焊接環(huán)縫；消氫處理，溫度為660-690℃，時(shí)間為2小時(shí)；焊縫檢驗(yàn)；消應(yīng)力退火，工藝如圖3所示，圖3中A3段的升溫速度≤50℃，B3段的保溫溫度為660-700℃，時(shí)間為8小時(shí)，C3段的降溫速度≤65℃，降溫至400℃以下后出爐；5、插口端凸臺(tái)4通過堆焊得到；承口1通過液壓機(jī)校型；6、完全退火，工藝如圖2所示；調(diào)質(zhì)前粗加工；調(diào)質(zhì)處理，工藝如圖4、5所示，圖4中A4、C4段的升溫速度≤50℃，B4段的保溫溫度為670-690℃，時(shí)間為1.5小時(shí)，D4段的保溫溫度為930-950℃，時(shí)間為3小時(shí)，E4段先在水中淬火3分鐘，再油淬25分鐘；圖5中A5段的升溫速度≤50℃，B5段的保溫溫度為670-690℃，時(shí)間為8小時(shí)，C5段的降溫速度≤65℃，降溫至400℃以下后出爐；上工件找正，方法是：將工件裝到車床上，由車床帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，檢查并調(diào)整工件，使工件被加工的表面各個(gè)部位到回轉(zhuǎn)中心的距離基本相等，目的是保證工件被加工的表面都能加工到；7、粗、精車外圓，粗、精鏜內(nèi)圓，精車插口、承口1端面；8、磨削打點(diǎn)，方法是：管模內(nèi)壁有一很小的錐度，但專用車床無法直接加工出來，需先加工成階梯狀，然后磨成平滑過渡，為了鑄出的鑄管外表美觀，管模內(nèi)壁需加工出均勻的小坑，此小坑由專用設(shè)備打出，俗稱打點(diǎn)；9、產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫。

所述的點(diǎn)固焊為焊條電弧焊。所述的縱、環(huán)縫焊接和堆焊為埋弧焊，焊接電流為500-600A，焊接電壓為28-32m/h，焊接速度為24～28m/h。所述的打點(diǎn)的風(fēng)壓為0.5Mp，點(diǎn)間距為1mm。