[發明專利]一種鎮靜鋼鋼錠及其模具和澆注方法

有效

• 申請號: 200810054983.1
• 申請日: 2008-05-16
• 公開（公告）號: CN101274356A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 寧晉榮;羅紅衛;王玉玲;郝旭明
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D7/00
• 分類號: B22D7/00;B22D7/06;B22D35/04
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 盧茂春

技術領域：

本發明屬于冶金產品及其澆注用的模具和澆注方法。

背景技術：

目前，各冶金企業生產的鎮靜鋼鋼錠有9.6t、5.8t兩種規格。這兩種鋼錠四周相鄰側面的錐度不同，9.6t鋼錠較大側面的錐度為3.4/100，較小側面的錐度為3.3/100；5.8t鋼錠較大側面錐度為2.6/100，較小側面錐度為1.6/100。9.6t鋼錠的高寬比值為2.86；5.8t鋼錠的高寬比值為2.89。以上兩種規格的鋼錠軋制后因探傷、低倍、表面不合標準造成降級的比率較高，例如車軸鋼品種軋制后降級率一般為：4.75％～6.53％。鋼錠軋制后降級率較高不僅制約著企業的生產，而且對企業的經濟效益有很大影響。

說明：“降級”指鋼錠軋制后，因質量達不到原品種的技術要求，降低為其它低等級的品種。

發明內容：

本發明提供一種軋制后降級率較低的鎮靜鋼鋼錠及其模具和澆注方法。

實現本發明的技術方案是：鋼錠為錐形四棱臺，其錐度是3.4/100，高寬比值是2.72，四個棱由半徑是70毫米～80毫米的圓周構成弧形棱，其中上端面的四個角為半徑是80毫米的圓周構成圓弧形角，下底面的四個角為半徑是70毫米的圓周構成圓弧形角，鋼錠的最小斷面積為452929平方毫米。

澆注上述鋼錠的模具由鋼錠模、保溫帽、絕熱襯板構成，鋼錠模為軸向截面呈“U”字形的錐形四棱臺，其錐度是3.4/100，模具內腔的高寬比值是2.72，鋼錠模外壁的棱、內壁的角均為弧形，外壁棱的弧形由半徑是290毫米的圓周構成，內壁的弧形角由半徑是70毫米～80毫米的圓周構成，其中內壁上端口處的弧形角由半徑是80毫米的圓周構成，內壁下底部的弧形角由半徑是70毫米的圓周構成，下底設置孔；保溫帽為矩形筒，矩形筒上設置吊耳9；絕熱襯板由楔板、掛板構成，楔板為兩端有彎弧且上底長、下底短的梯形板，掛板為兩端有彎弧且上底短、下底長的梯形板。

上述鋼錠的澆注方法采用(車注)下注法，過程工藝控制點包括澆注溫度、澆注速度、動車時間。澆注溫度為1540℃-1590℃，澆注速度分別為：四錠錠身澆注速度是1.850噸/分鐘-2.114噸/分鐘(或14分鐘-16分鐘)；四錠帽口澆注速度是0.404噸/分鐘-0.505噸/分鐘(或8分鐘-10分鐘)；三錠錠身澆注速度是1.707噸/分鐘-2.018噸/分鐘(或11分鐘-13分鐘)；三錠帽口澆注速度是0.378噸/分鐘-0.505噸/分鐘(或6分鐘-8分鐘)。動車時間為≥90分鐘。

具體步驟是：(一)、采用(車注)下注法，鋼水經過由耐火磚砌成的中注管和湯道從鋼錠模底部的孔進入模具的內腔，根據每爐的產量，選用的是四、三位底板，即一盤澆注四支，二盤澆注三支，每爐鋼液澆注兩盤共計七支鋼錠。帽口澆高325mm，鋼錠單重：8.410t/支。

(二)、澆注溫度：

不同品種的鋼錠澆注溫度有所不同，一般澆注溫度為：1540℃-1590℃。

(三)澆注速度：

四錠錠身為1.850噸/分鐘-2.114噸/分鐘(或14分鐘-16分鐘)；

四錠帽口為0.404噸/分鐘-0.505噸/分鐘(或8分鐘-10分鐘)；

三錠錠身為1.707噸/分鐘-2.018噸/分鐘(或11分鐘-13分鐘)；

三錠帽口為0.378噸/分鐘-0.505噸/分鐘(或6分鐘-8分鐘)。

澆注過程仍遵循高溫慢注，低溫快注的原則；澆注速度各階段的動態控制按照：開澆、跟流、增流、補縮四個步驟(階段)。

①開澆：開澆時水口打開不能過猛，根據注溫將注流平穩，果斷地開至滿流的65％-85％(溫度高取下限)。開澆應保證鋼液迅速充滿湯道，進入模內要平穩鋪開，防止噴濺。開澆過小，易導致鋼液凝固在湯道內，不能進行正常澆注；開澆過猛，則易發生噴濺，造成結疤、夾渣、氣泡等質量缺陷。本發明的開澆階段速度是1.850噸/分鐘-1.900噸/分鐘。

②、跟流：鋼流注至模具內腔的300-400mm時，即稍稍增加注速，進行跟流，使鋼液進入較大截面錠身時，保持平穩上升。這一階段進入模內的鋼液形成渦流循環。跟流過快，易使剛剛形成的激冷層減薄造成熱裂，甚至造成焊模。此時鋼液溫度較高，循環活躍，切忌注速忽快忽慢，務使液面上升平穩。本發明的跟流階段速度是1.950噸/分鐘-2.000噸/分鐘。