[發明專利]選煤用噴射式浮選機的浸沒式充氣攪拌裝置

有效

• 申請號: 200810054981.2
• 申請日: 2008-05-16
• 公開（公告）號: CN101322960A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 吳大為;江明東;王微微
• 申請（專利權）人: 唐山國華科技有限公司
• 主分類號: B03D1/02
• 分類號: B03D1/02;B03D1/14
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所
• 代理人: 王永紅

技術領域

本發明涉及在選煤廠中應用的浮選機，具體地說是一種選煤用噴射式浮選機的浸沒式充氣攪拌裝置。

背景技術

現有的FJC系列煤用噴射式浮選機的每個浮選槽中呈輻射狀地布置了四個充氣攪拌裝置，充氣攪拌裝置由噴射室、噴嘴、喉管、傘形分散器和吸氣管組成。噴射室及喉管上端在浮選液面之上，循環煤漿由循環泵加壓，進入噴射室內的噴嘴里，噴嘴中鑄有導流葉片，噴射流從噴嘴出口呈螺旋擴大狀高速噴出，在噴射室內產生抽吸現象，于是空氣經吸氣管吸入并裹卷到噴射流中，經喉管、傘形分散器，斜射到浮選機假底，從而實現充氣攪拌。

該系列浮選機主要存在以下不足：

1、喉管和傘形分散器使用壽命短。由于這兩部件體積較大，一般采用灰口鑄鐵材質，特別是在設有重介質分選工藝的選煤廠，因精煤磁選機工藝效果的影響，浮選入料中不同程度地攜帶磁鐵礦粉，從而加劇磨損，所以上述二者使用時間短，有的選煤廠甚至只有半年多的時間。

2、目前的浮選機的充氣攪拌裝置中的喉管下端均裝有傘形分散器，循環煤漿經攪拌后從傘形分散器的六個通道斜射而出，損失部分能量，降低噴射速度。

3、現有的浮選機的中心入料管和喉管上端部均伸出了煤漿液面，多個機械部件阻礙了泡沫層的游動，影響工作效果。

發明內容

本發明的發明目的是針對現有浮選機充氣攪拌裝置存在的不足，提供一種使用壽命長，結構簡單的選煤用噴射式浮選機的浸沒式充氣攪拌裝置。

為實現上述發明目的，本發明采用以下技術方案：這種選煤用噴射式浮選機的浸沒式充氣攪拌裝置，包括噴射室、噴嘴、喉管和吸氣管，位于浮選機槽體中心部位的分配室用連接管呈輻射狀與四個噴射室連通，位于噴射室內的噴嘴固接有導流葉片，噴射室的外側與吸氣管連通，噴射室的下端與喉管連接，其特征在于：位于分配室軸線同一側的噴射室內部的噴嘴導流葉片旋向相反；所述的喉管為短喉管，其另一端懸空，該短喉管的內壁固接有耐磨內襯，所述的充氣攪拌裝置除吸氣管的上端伸出煤漿液面外，其余部件均浸沒在煤漿中。

由于采用了上述技術方案，與現有的FJC系列煤用噴射式浮選機相比，本發明具有以下優點：

1、工作可靠使用壽命長

噴嘴及其出口已采用耐磨材質，該短喉管內壁粘結剛玉耐磨內襯，整體零部件使用壽命均在八年以上，浮選機最佳工況點也可穩定的保持在八年以上，與其他類型浮選機相比機械維修工作量減少90％。

2、充氣攪拌效果好

循環煤漿從各短喉管沿360度圓周噴出，充氣攪拌均勻，且攪拌力大。伸出煤漿液面的部件少，保證泡沫層游動暢通。

3、動力消耗低

消除了噴射流沖擊原有傘形分散器的無效工耗，降低能量消耗，由于噴嘴出口直徑有所增大，煤漿循環量也相應增大，浮選機處理能力有所提高，按入料干煤量計算的噸煤電耗一般情況下達3.0kwh水平。

4、零部件費用低

用耐磨短喉管取代了現有的長喉管，取消了傘形分散器，制造費用和維修費用降低。

附圖說明

圖1是本發明整體結構示意圖。

圖2是噴嘴導流葉片旋轉方向示意圖。

圖中：刮泡器1，噴射室2，噴嘴3，分配室4，連接短管5，吸氣管6，槽體7，短喉管8，金屬箅子9，假底10，中心入料管11，煤漿出口12。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的介紹。

參見附圖1～2，在本實施例中，所述充氣攪拌裝置置于浮選機槽體7的內部，該裝置由噴射室2、噴嘴3、短喉管8和吸氣管6等構成。其中，位于浮選機槽體的中心部位的分配室4的下端與中心入料管11的上端用螺栓緊固連接，其二者內部連通，中心入料管11的下端伸出槽體7底部，分配室4的外側壁上均勻裝有四個呈輻射狀排列的噴射室2，該分配室4與各噴射室2之間用連接短管5連通，位于噴射室2內的噴嘴3上固接有導流葉片，其中分配室4的中心軸線同一側的兩個噴射室2內的噴嘴導流葉片的旋向相反，如附圖2所示，即其中兩個噴射室2為循環煤漿順時針方向切線給入，其內部安裝的噴嘴導流葉片轉向也相應為順時針方向；另兩個噴射室2為循環煤漿逆時針方向切線給入，其內部安裝的噴嘴導流葉片轉向也相應為逆時針方向。且各噴射室2的外側均與吸氣管6連通，其下端用螺栓連接有短喉管8，該短喉管8的內壁上粘貼一層剛玉(高鋁陶瓷)耐磨內襯，且該短喉管8的長度一般為現有喉管的四分之一，其下端懸空，整個裝置除吸氣管6的上端伸出煤漿液面外，其余部分均浸沒在煤漿中；槽體7的底部焊接有假底10，其與槽體7底部之間還裝有金屬箅子9，煤漿出口12設在槽體7底部，槽體7上部的兩端還分別裝有刮泡器1。