[發明專利]鍍鋅線退火爐生產SPCC鋼種的退火工藝

無效

• 申請號: 200810054926.3
• 申請日: 2008-05-07
• 公開（公告）號: CN101270409A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 李建英;齊長發;孫長杰;楊麗芳;姚連勝;孫力;于世川;張靜;梅淑文;楊青
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54;C21D1/26
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司
• 代理人: 周曉萍

技術領域

本發明涉及一種退火工藝方法，特別是在冷軋薄板鍍鋅線退火爐生產退火板的退火工藝，屬金屬熱處理技術領域。

背景技術

冷軋薄板鍍鋅線是用于生產冷軋鍍鋅板的專用生產線，該生產線上使用的帶有明火加熱段的連續退火爐結構復雜，帶鋼速度快，控制較為困難。目前，不少大中小型鍍鋅線紛紛建成投產，但是由于裝備水平以及市場因素的影響，除了幾家大型鋼廠的鍍鋅線在生產外，其它鍍鋅線幾乎都處于停產或半停產狀態。為了提高設備的利用率，減少設備空置給企業帶來的損失，將鍍鋅板生產線改造為退火生產線，生產市場需求量大的退火板不失為一種好的選擇。但是將鍍鋅生產線改造為退火生產線除在設備上需要進行一些必要的改造外，對于退火工藝要有較大的調整，要針對鍍鋅線特點，在加熱制度、冷卻制度、帶鋼溫度的合理控制方面進行優化，尤其是直燃加熱方法對退火制度的要求更加嚴格，控制不好很容易造成基板表面氧化。因此研究制定出合理的退火工藝，可以提高產品的力學性能，在鍍鋅線上生產出高質量的、沖壓性能優良的退火板。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種采用鍍鋅線退火爐生產SPCC鋼種的退火工藝，該工藝方法可充分利用閑置鍍鋅線設備，生產出符合各項指標要求、具有良好的使用性能SPCC鋼種。

本發明所稱問題是由以下技術方案解決的：

一種鍍鋅線退火爐生產SPCC鋼種的退火工藝，它包括下列步驟：

a.預熱段：帶鋼預熱到160℃±20℃；

b.直燃段加熱：帶鋼由明火加熱至到630℃±20℃；

c.輻射管加熱：帶鋼繼續被輻射管加熱到760℃±30℃；露點控制在≤-40℃；

d.輻射管均熱段：帶鋼被電輻射管保溫在710℃±20℃；露點控制在≤-40℃；

e.噴冷段：帶鋼被噴冷風機冷卻到210±20℃，噴冷段第1區的露點≤-60℃；

f.出爐：帶鋼經爐鼻子冷卻到160℃±20℃出爐。

上述鍍鋅線退火爐生產SPCC鋼種的退火工藝，所說帶鋼在爐內始終有保護氣體進行保護，其保護氣體為氮氫保護氣，其中氫氣的百分比為7～10％，氫氣的流量為50～90m³/h，氮氣的流量為500～800m³/h，氮氣中的氧含量控制在＜10ppm。

上述鍍鋅線退火爐生產SPCC鋼種的退火工藝，所說帶鋼工藝速度根據帶鋼厚度的增加而降低，其范圍為30-110mp/min。

本發明方法針對現有鍍鋅板退火工藝進行了改進，該工藝方法適用于SPCC鋼種采用鍍鋅線退火爐退火。該方法針對鍍鋅線退火爐帶鋼速度快、控制困難、直燃加熱等特點，經過反復試驗摸索制定了鍍鋅線退火爐生產SPCC鋼種的退火工藝，采用該工藝方法可消除鋼帶軋制加工內應力，使延伸率有所增加，大大提高鋼帶的塑性和韌性指標，達到退火鋼帶強度和塑性的使用要求。采用該方法的另外一個重要特點就是可避免企業鍍鋅線生產設備的閑置，減少設備折舊損失；同時由于鍍鋅線上設有光整機以及拉矯機、涂油機等設備，可以消除生產周期，保證帶鋼的板型，以及消除屈服平臺，保證帶鋼良好的使用性能。

具體實施方式

本發明所稱帶鋼鍍鋅線退火爐，和一般直通式連續退火爐相似，都是在退火爐內使帶鋼消除加工硬化，完成再結晶退火，提高退火板的塑性、韌性，降低強度和硬度。但由于鍍鋅和退火要求帶鋼出爐溫度不同，鍍鋅線改造退火后，需要在退火溫度、退火時間、爐溫、冷卻速度等方面進行必要調整，以確保退火后產品的力學性能和表面質量達到用戶的使用要求。基于上述要求，依據(L型)連續退火爐的工作原理、結構特點、加熱制度及產品大綱中提供的帶鋼線速度制定實驗方案，利用熱模擬機進行熱模擬退火實驗，實驗數據通過科學的系統分析，研究制定出試生產初期合理的退火工藝。通過生產實踐和實驗研究緊密結合，及時調整冷軋基板再結晶退火溫度和退火時間的對應關系，優化退火工藝，使產品的力學性能得以不斷提高。本發明的難點在于普通的連續退火線沒有明火加熱的過程，整個爐內都通有氮氫保護氣體，帶鋼一直處于還原的氣氛中。而鍍鋅線因為有明火加熱勢必有氧氣的存在，氣氛比較難控制，屬于氧化氣氛，容易造成帶鋼的氧化。本發明通過對直燃段的低溫以及氣氛的弱氧化控制，主要是通過直燃段的露點檢測儀檢測直燃段的露點來控制帶鋼的表面狀態，防止帶鋼表面的過分氧化。