[發明專利]一種全流程自動優化節能糠醛生產工藝

無效

• 申請號: 200810054884.3
• 申請日: 2008-04-28
• 公開（公告）號: CN101571713A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 程凌新
• 申請（專利權）人: 程凌新
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418;C07D307/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明公開了一種全流程自動優化節能糠醛生產工藝，屬于傳統化工領域。

背景技術：

目前，糠醛生產工藝流程中關鍵工藝參數主要采用人工控制，缺少安全性 和穩定性，波動較大，往往造成產量和得率低，能耗增加等問題。主要在以下 幾個方面，一是玉米芯與催化劑流量控制上，人工憑經驗和感官操作，固液比 易受玉米芯流量變化的影響，難以穩定定量，成為水解生產得率低的主要原因 之一；二是水解串聯操作上，人工憑經驗和參照原液的濃度、產量來操作，閥 門流量調節不精確，時間把握誤差較大，還有安全隱患，造成產量不穩定，蒸 汽耗用量大；三是原液濃度和溫度工藝指標人工操作波動范圍過大，特別是在 冬季，晝夜溫差大，人工調整不及時，會明顯影響產量；四是蒸餾塔工藝溫度 和塔釜液位控制上，也是人工憑經驗和感官操作，常出現水位不穩定，影響生 產的情況，造成產量下降。全流程自動優化節能糠醛生產工藝利用科學試驗確 定控制參數，采用先進的流量、溫度、壓力感應調節器和自動化DCS控制系統 實現生產流程中關鍵控制點的自動、穩定、準確和安全控制操作，實現節能增 產。

技術內容：

本發明公開了一種在全流程中使用自動化控制和節能優化的技術參數生產 糠醛的工藝技術，實現生產流程中關鍵控制點的自動、穩定、準確和安全控制 操作，達到在糠醛生產中蒸汽和電消耗降低，糠醛得率提高。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

參照圖1、圖2、圖3，全流程自動優化節能糠醛生產工藝在現有糠醛生產 工藝的基礎上，對生產線全流程中的熱能流動系統及各原輔材料的輸入、反應、 輸出流程進行優化配置，在生產工藝的關鍵控制點進行自動化改造，解決玉米 芯與催化劑工藝配比、醛汽流量的自動調節、循環水的流量控制和塔釜液位的 穩定等傳統工藝中影響產量和能耗的關鍵技術難題，利用掌握的試驗參數和先 進的自動化技術設備，實現全流程自動優化節能生產糠醛。

1、玉米芯粉與催化劑流量自動控制。玉米芯粉通過提升機輸送到樓頂料倉， 在粉料輸送至拌酸機的通道上設置一個粉料流量感應調節器，在催化劑輸送至 拌酸機的通道上設置一個催化劑流量感應調節器，兩個感應調節器組成物料配 比控制站HPM₁，由中央控制室HM預先儲存的糠醛生產設定參數和HPM模塊 自動控制，達到粉料和催化劑的配比穩定在固液比1∶0.5的最價參數范圍。

2、水解串聯操作的自動控制。在飽和蒸汽進入水解釜的通道上設置一個蒸 汽流量感應調節器，在水解釜殘渣排出管道上設置一個壓力感應調節器，在糠 醛蒸汽輸送管道上設置一套流量、溫度、壓力感應器和一個時間控制器，共同 組成水解串聯操作操作站CUS_A1-An；再在水解釜至水解冷凝器的通道上設置一 個糠醛汽流量感應調節器，在水解冷凝器輸出原液的管道上設置一個原液溫度 感應器和一個原液濃度檢測控制器，由糠醛汽流量感應調節器和原液溫度、濃 度感應調節器組成水解串聯控制站HPM₅，由預先設定參數自動控制。CUS_A1-An和HPM₅實現任意一只水解釜的生產周期控制。

3、原液與循環水的自動控制。在循環水通向水解冷凝器的管道上設置一個 循環水流量感應調節器，與水解冷凝器輸出原液的管道上設置的一個原液溫度 感應器和一個原液濃度檢測控制器組成原液與循環水控制站HPM2，由預先設定 參數自動控制，實現通過循環水流量控制水解冷凝器原液輸出的最佳溫度和濃 度，即溫度85-90℃，濃度8.5-9.0％。

4、蒸餾塔工藝溫度和塔底液位自動控制。在蒸餾塔廢水排出管道上設置一 個廢水流量感應調節器，在蒸餾塔至蒸餾冷凝器的管道上設置一個流量感應調 節器，兩個感應調節器組成塔釜液位控制站HPM4，由預先設定參數自動控制， 實現塔釜液位的穩定。

5、毛醛與循環水的自動控制。在循環水至蒸餾冷凝器的管道上設置一個流 量感應調節器，在分相器上設置一個溫度感應調節器，組成毛醛與循環水控制 站HPM3，由預先設定參數自動控制，實現毛醛輸出的流量和溫度的穩定。

6、連續精制系統的自動控制。在連續精制系統上分別設置流量、溫度、壓 力感應調節器，組成連續精制系統控制操作站CUS_B，通過中央控制室控制操作， 完成含醛90％的毛醛的精制，成為合格的糠醛產品。