[發明專利]一種干熄爐斜道區修復方法

在審

• 申請號: 200810054753.5
• 申請日: 2008-04-09
• 公開（公告）號: CN101250414A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 趙麗樹;張寶會;劉廣禮;張玉林;邊浩;褚和;常繼祥;高連紅;何小鍇;張健
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C10B29/00
• 分類號: C10B29/00;C10B39/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司
• 代理人: 周曉萍

技術領域

本發明涉及一種用于干熄爐斜道區修復的工藝方法，屬焦化技術領域。

背景技術

干熄焦是采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法，干熄焦在干熄爐中進行。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環風機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出。經過斜道區從干熄爐環形煙道出來的高溫惰性氣體流經干熄焦鍋爐進行換熱，鍋爐產生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環風機重新鼓入干熄爐。斜道區的磚逐層懸挑，承托上部砌體的荷重，并逐層改變氣體流通通道的尺寸。一方面，運行過程中該區域溫度頻繁波動，長期使用溫度在200～1000℃反復循環，在冷卻氣流和焦炭塵粒激烈沖刷下，及原磚質量缺陷，熱震穩定性不夠等因素作用，巨大的熱沖擊導致磚的剝落損毀；另一方面干熄焦室整體的不均勻沉降以及施工過程中的中心和水平誤差所帶來斜道支撐柱的受力不均，排焦不均造成冷卻氣分布不均，環氣道耐材沿爐周方向爐溫不均，局部支撐柱損壞加劇，砌體容易損壞且損壞后極難更換。目前，支撐柱常規的修補方法是砌磚鑲嵌修補，這種方法工程量大，砌體整體性差，費時費料，成本高。使用一段時間后還會出現同樣的剝落掉磚現象。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種修補效果好，工藝簡單快捷的干熄爐斜道區修復方法。

本發明所稱問題是由以下技術方案解決的：

一種干熄爐斜道區修復方法，其特別之處是：所用修補耐材為莫來石-碳化硅自流澆注料，所述自流澆注料按重量單位配比如下：骨料6～7、基質3～4、不銹鋼耐熱纖維0.1～0.3，其中骨料部分按重量單位由下述原料組成：電熔剛玉45～60、高純低鐵合成莫來石10～20、特級碳化硅8～15，基質部分按重量單位由下述原料組成：高純硅微粉4～8、碳化硅超細粉2～6、高純鋁酸鹽3～5、活性α-Al₂O₃?6～10。

上述干熄爐斜道區修復方法，它包括如下步驟：

a.殘襯表面處理：清除修補處殘襯表面浮塵和松動的殘磚，通過鋸割方式切除部分殘襯，使殘襯處形成凹凸鏈扣結構；

b.設置加強筋：在殘襯上鉆孔，直徑稍大于加強筋直徑，深度100mm，加強筋為Y形，由耐熱鋼筋制成，在其單枝端涂抹高溫粘結劑插入殘襯，加強筋安裝縱向間距250mm～300mm，橫向間距80mm～100mm加強筋插入深度100mm、伸出長度80mm、加強筋直徑8mm；

c.安裝澆注模具：澆注模具以三面環繞支撐柱方式安裝；

d.耐材澆注：按照配比稱取耐火材料，加水5.5％，加高效減水劑3～4.5％，混配均勻，澆注，澆注完成24小時后脫模。

上述用于干熄爐斜道區修復的方法，所述高純低鐵合成莫來石中Al₂O₃含量≥70％、Fe₂O₃含量≤0.3％，所述特級碳化硅中SiC含量≥97％，所述骨料粒徑＞0mm、≤5mm部分占質量百分比不小于65％，所述基質材料為180～220目。

本發明根據干熄爐斜道區易損壞、修復難的現狀，經反復研究和現場試驗，對干熄爐斜道區修復技術進行了創新和改進，該方法具有如下特點：1.從材料宏觀結構增強和基質增強兩個方面設計了與此匹配的耐火材料，該耐火材料彌補了普通耐材在700～1200℃下中溫強度下降的缺陷，且具有良好的體積穩定性，從而保證了以該耐材澆注料形成的修補部分具有良好的熱震穩定性。2.通過骨料和基質部分顆粒級配的優化，使得自流修補材料具有優異的流動性能，以保證良好的施工性能。3.在澆筑施工方法上采用利用耐熱鋼筋做加強筋、對殘襯表面嚙合結構處理、采用模具三面環繞支撐柱等方法，使澆注的修補襯和殘襯牢固的相互嚙合在一起，進一步提高整體的結構穩定性。本發明方法與原有干熄爐斜道區修補方法相比，施工期約縮短為原工期的三分之一；修復后可將大修爐齡提高至原修復方法的一倍以上，即干熄爐使用壽命可達到兩年。

附圖說明

圖1是干熄爐示意圖；

圖2是加強筋安裝示意圖；

圖3是加強筋示意圖；

圖4是澆注模具示意圖。

圖中標號表示如下：1.斜道修復區；2.加強筋；2-1.加強筋單枝端；3.澆注模具。

具體實施方式