[發(fā)明專利]高強度鋼質油氣管線專用焊絲

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810054677.8
• 申請日: 2008-03-23
• 公開（公告）號: CN101239427A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設計）人: 金秋生
• 申請（專利權）人: 金秋生
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務所
• 代理人: 馬云海

技術領域

本發(fā)明屬于焊絲技術領域，尤其涉及一種高強度鋼質油氣管線專用焊絲。

背景技術

鋼質油氣管線是一種在不預熱或低預熱的情況下焊接不出裂紋的鋼種，由于該種鋼種是一種新型的鋼材，至今沒有專門用于該鋼種焊接的專用焊絲，一般使用其他品種的高強度焊絲代替。使用低級別的焊絲焊接，其焊縫的焊接強度不夠；而使用高級別的焊絲焊接，其焊縫的焊接強度足夠高時會有冷裂紋現(xiàn)象的發(fā)生。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的，就是提供一種能夠專門使用焊接高強度鋼質油氣管線專用焊絲。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案為：

高強度鋼質油氣管線專用焊絲，其特征在于：含有下列重量百分比的元素：碳C：0.06-0.10、硅Si：0.40-1.00、錳Mn：1.40-2.10、鉻Cr：0.06-1.00、硫S≤0.10、磷P≤0.10，余量為鐵及其不可避免的雜質構成。

另外，構成所述的焊絲中鈮Nb元素的重量百分比小于0.10；

構成所述的焊絲中硼B(yǎng)元素的重量百分比小于0.10；

構成所述的焊絲中鎳Ni元素的重量百分比小于1.00；

構成所述的焊絲中含有重量百分比為0.01-0.10的釩V元素；

構成所述的焊絲中硼B(yǎng)元素的重量百分比小于0.10；

構成所述的焊絲中鎳Ni元素的重量百分比小于1.00；

構成所述的焊絲中鈮Nb元素的重量百分比小于0.10；

構成所述的焊絲中硼B(yǎng)元素的重量百分比小于0.10；

構成所述的焊絲中鎳Ni元素的重量百分比小于1.00；

構成所述的焊絲中硼B(yǎng)元素的重量百分比小于0.10；

本發(fā)明所提供的高強度鋼質油氣管線專用焊絲具有以下優(yōu)點：其一，該焊絲為鋼質油氣管線的專用焊絲；其二，利用該焊絲焊接的高強度結構鋼，不但能夠實現(xiàn)焊縫的微合金化，阻止了焊接的焊縫產生冷裂紋現(xiàn)象的發(fā)生，并且焊接時無須預熱，改善了焊工的操作環(huán)境，使用極其方便；其三，由于在該焊絲中含有適量的Ni、B、V或Nb，使得焊縫的晶粒更加細化，提高了焊縫的強韌性，降低了焊接時的飛濺程度；其四，利用該專用焊絲每噸的生產成本比普通的替代焊絲減少2500多元以上，具有非常大的經濟效益。

具體實施方式

實施例1

選用S和P均小于0.015重量百分數(shù)的鋼材進行焊絲鋼的冶煉，其冶煉工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C：0.10、Si：0.60、Mn：2.00、Cr：0.80，余量為鐵及其不可避免的其含量不多于鐵成份百分之0.01的雜質。在拉拔成焊絲后將焊絲鍍銅，其鍍銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.5。

實施例2

選用S和P均小于0.025重量百分數(shù)的鋼材進行焊絲鋼的冶煉，其冶煉工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C：0.06、Si：0.40、Mn：1.50、Cr：1.00，余量為鐵及其不可避免的其含量不多于鐵成份百分之0.02的雜質。在拉拔成焊絲后將焊絲鍍銅，其鍍銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.3。

實施例3

選用S和P均小于0.015重量百分數(shù)的鋼材進行焊絲鋼的冶煉，其冶煉工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C：0.08、Si：1.00、Mn：1.80、Cr：0.90，余量為鐵及其不可避免的其含量不多于鐵成份百分之0.05的雜質。在拉拔成焊絲后將焊絲鍍銅，其鍍銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.35。

以上為由C、Si、Mn和Cr及銅元素構成的高強度鋼質油氣管線專用焊絲。由于在由C、Si、Mn構成的普通的焊絲的成份中加入了適量的鉻元素，因此提高了焊絲的焊接強度。

實施例4

選用S和P均小于0.015重量百分數(shù)的鋼材進行焊絲鋼的冶煉，其冶煉工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C：0.07、Si：0.50、Mn：2.00、Cr：0.40、Nb：0.10，余量為鐵及其不可避免的其含量不多于鐵成份百分之0.01的雜質。在拉拔成焊絲后將焊絲鍍銅，其鍍銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.2。

實施例5

選用S和P均小于0.010重量百分數(shù)的鋼材進行焊絲鋼的冶煉，其冶煉工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C：0.09、Si：0.80、Mn：1.50、Cr：0.60、Nb：0.05，余量為鐵及其不可避免的其含量不多于鐵成份百分之0.02的雜質。在拉拔成焊絲后將焊絲鍍銅，其鍍銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.3。

實施例6