[發(fā)明專利]一種生物處理酸性礦山廢水的工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810054487.6 | 申請日: | 2008-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN101219844A | 公開(公告)日: | 2008-07-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李亞新;蘇冰琴;宋秀蘭 | 申請(專利權(quán))人: | 太原理工大學(xué) |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F3/30;C12P3/00;C02F103/10 |
| 代理公司: | 太原市科瑞達專利代理有限公司 | 代理人: | 龐建英 |
| 地址: | 030024山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 生物 處理 酸性 礦山 廢水 工藝 | ||
1.一種生物處理酸性礦山廢水的工藝,其特征在于是一種利用污水廠污泥酸性發(fā)酵產(chǎn)物為硫酸鹽還原菌的碳源生物處理酸性硫酸鹽廢水并回收單質(zhì)硫的工藝,其工藝流程為:酸性礦山廢水(1)和污水廠污泥產(chǎn)酸發(fā)酵上清液(2)首先進入硫酸鹽生物還原反應(yīng)器(3)中,利用硫酸鹽還原菌SRB將SO42-生物還原為H2S或S2-,反應(yīng)器(3)的部分出水(10)進行回流,接著反應(yīng)器(3)的處理出水進入H2S或S2-生物氧化反應(yīng)器(4),利用無色硫細菌CSB將H2S或S2-生物氧化為單質(zhì)硫S,然后含單質(zhì)硫S的出水流經(jīng)慢砂濾池(5)進行過濾、刮砂、截留單質(zhì)硫S,并排放生物處理出水(11),再采用萃取設(shè)備(6)充分溶解砂濾料中的單質(zhì)硫S,由固液分離設(shè)備(7)將萃取劑與砂、濾料、生物膜相分離,由蒸餾設(shè)備(8)蒸餾萃取后溶液、析出單質(zhì)硫S,最后經(jīng)干燥設(shè)備(9)烘干,回收單質(zhì)硫(12),其具體的步驟和條件如下:
I利用硫酸鹽還原菌SRB將硫酸鹽生物還原為H2S或S2-
①硫酸鹽生物還原工藝在厭氧生物反應(yīng)器(3)中完成;
②反應(yīng)器(3)中優(yōu)勢菌群為硫酸鹽還原菌SRB,SRB將硫酸鹽生物還原為H2S或S2-;
③以污水廠污泥酸性發(fā)酵產(chǎn)物為碳源,廢水中污泥酸性發(fā)酵液(2)的投加量按照混合液中COD/SO42-比值來控制,COD/SO42-的控制范圍為0.9~1.5;
④硫酸鹽負荷為1.0~7.0kgSO42-/m3·d,溫度為20~35℃,進水pH值為3.5~6.5,厭氧膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器EGSB上升流速vup為3.0~6.0m/h,回流比為80∶1~200∶1,水力停留時間HRT為0.2~0.85d,升流式厭氧濾池AF回流比為20∶1~60∶1,HRT為0.25~1.25d,厭氧折流板反應(yīng)器ABR,HRT為0.2~1.0d,厭氧流化床反應(yīng)器AFBR,HRT為0.02~0.3d;
II利用無色硫細菌CSB將H2S或S2-生物氧化為單質(zhì)硫S
①H2S或S2-生物氧化工藝在好氧生物膜反應(yīng)器(4)中進行;
②反應(yīng)器(4)中優(yōu)勢菌群為無色硫細菌CSB,CSB將H2S或S2-生物氧化為單質(zhì)硫S;
③進水pH值6.5~8.0,溫度15~25℃的條件下,控制硫化物負荷和溶解氧DO濃度,使H2S或S2-生物氧化產(chǎn)物為單質(zhì)硫,溶解氧DO濃度隨著硫化物負荷的升高而提高;
④不同類型填料的CSB好氧生物反應(yīng)器中硫化物負荷與溶解氧濃度需由試驗確定;
III采用慢砂濾池(5)截留單質(zhì)硫S
①過濾:采用慢砂濾池(5)對CSB生物氧化H2S的出水進行過濾,將水中單質(zhì)硫和脫落的生物膜截留在濾床表面,達到固液分離,慢砂濾池濾速0.1~0.3m/h,砂濾層粒徑0.5~1.2mm,厚度25cm,承托層砂粒由下至上粒徑5.0~10.0mm、2.5~5.0mm、1.2~2.5mm,每層高度3cm,單質(zhì)硫和脫落的生物膜截留于慢砂濾表層5~6cm的砂層中;
②刮砂:刮取砂濾料表層5~6cm厚度的含硫砂層;
V回收單質(zhì)硫S
①萃取:以二硫化碳CS2作為萃取劑,采用萃取設(shè)備(6)將所刮取的砂濾料與萃取劑CS2溶液充分接觸,使CS2充分溶解單質(zhì)硫顆粒;
②分離:采用固液分離設(shè)備(7),利用重力沉淀分離、離心分離或過濾分離操作將溶解單質(zhì)硫后的萃取劑CS2與砂濾料和脫落的生物膜相分離,獲得萃取劑CS2溶液;
③蒸餾:溫度為48~55℃,采用蒸餾設(shè)備(8)蒸餾析出單質(zhì)硫,萃取劑CS2進行重復(fù)利用;
④干燥:溫度為165~175℃,采用干燥設(shè)備(9)將所析出的單質(zhì)硫干燥1~2小時,回收單質(zhì)硫。
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