[發明專利]一種導管順流噴射塔板

無效

• 申請號: 200810053835.8
• 申請日: 2008-07-14
• 公開（公告）號: CN101327379A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 王柱祥;商恩霞;宋洪濤;劉樹明
• 申請（專利權）人: 天津市創舉化工設備有限公司
• 主分類號: B01D3/18
• 分類號: B01D3/18;B01D53/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種化學工業中使用的分離設備，具體為化工精餾、吸收、解吸、增濕、減濕及熱交換等傳質、傳熱過程中使用的一種導管順流噴射塔板，國際專利主分類號擬為Int.Cl.C04B?35/00(2006.01)I。

背景技術

化學工業中的精餾、吸收、解吸、增濕、減濕及熱交換等傳質、傳熱過程中所使用的塔板，早期多為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔等，后來出現了一些新型、高效的塔板，例如日本產品新型立體垂直篩板(NEW-VST)等。NEW-VST是一種噴射型塔板，其以板上空間作為主要傳質區域，充分利用了塔板空間，增多了氣液接觸時間和接觸面積，雖然其傳質效率、處理能力和操作彈性都大為提高，但仍存在一些不足之處：如噴射罩的罩頂為封閉結構，易造成憋壓，導致壓降或阻力增大；又如噴射罩側壁沿圓周方向均布有噴射孔，氣液進入噴射罩接觸側壁后，會從噴射孔向四周噴射出來，液體被分散成微小液滴，但噴射方向與塔板上液流方向相反的那部分微小液滴會再次進入該噴射罩內，發生液體返混現象等，導致傳質效率仍不理想。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明擬解決的技術問題是，提供一種導管順流噴射塔板，該塔板特別適用于塔內較大液相負荷的操作工況，可降低液體返混、減小液面梯度、降低阻力，具有操作彈性大、傳質效率高、結構簡單、成本低、便于工業推廣等特點。

本發明解決所述技術問題的技術方案是：設計一種導管順流噴射塔板，包括在塔殼內固裝的水平塔板和降液板，降液板與水平塔板和塔殼三者構成降液管，水平塔板上開有按設計規律排列的圓形升氣孔，其特征在于在所述升氣孔對應位置的水平塔板上通過支腳安裝有導向廣口噴頭；所述的導向廣口噴頭為頂部帶有折流板的圓形管，圓形管的底部與水平塔板間留有底隙，所述折流板帶有擴展邊，擴展邊在塔板水平面上的投影面積大于所述圓形管在塔板水平面上的投影面積，且所述擴展邊在塔板水平面上的投影線與圓形管在塔板水平面上的投影圓不相交；同時所述的導向廣口噴頭在塔板上的安裝位置應當使折流板與圓形管之間的敞口方向同水平塔板上的液流方向一致。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1.本發明所述導向廣口噴頭的結構設計，可降低塔板上液體的返混程度，減小液面梯度，使氣體在塔板上分布均勻，從而可提高傳質效率。若在大液氣比的操作工況下，效果更顯著。

2.本發明所述導向廣口噴頭上設有帶有擴展邊的折流板，可減少霧沫夾帶量，其操作負荷上限比日本產品NEW-VST提高約40％，塔板處理能力大幅提高。

3.本發明所述導向廣口噴頭的折流板與圓形管上端面構成敞開區域，可基本消除NEW-VST產品罩頂的憋壓現象，塔板壓降會顯著減小，可比NEW-VST產品的板壓降減小約15％，且圓形管底部與水平塔板間留有底隙，其結構設計還具有良好的抗堵性能。

附圖說明

圖1是本發明一種導管順流噴射塔板一種實施例的單一導向廣口噴頭的整體結構主視示意圖。

圖2是本發明一種導管順流噴射塔板一種實施例的單一導向廣口噴頭的整體結構俯視示意圖。

圖3是本發明一種導管順流噴射塔板一種實施例的單一導向廣口噴頭的整體結構左視示意圖。

圖4是本發明一種導管順流噴射塔板一種實施例的導向廣口噴頭在塔板上整體排布的縱斷面結構示意圖。

圖5是本發明一種導管順流噴射塔板一種實施例的導向廣口噴頭在塔板上整體排布的橫斷面結構示意圖。

具體實施例

下面結合實施例及附圖對本發明做詳細敘述，但本發明權利要求不受具體實施例的限制。

本發明設計的導管順流噴射塔板(以下簡稱塔板，參見圖1-5)，包括在塔殼1內固裝的水平塔板2和降液板3，降液板3與水平塔板2和塔殼1三者構成降液管4；水平塔板2上開有按設計規律排列(實施例為排間錯位排列，參見圖5)的圓形升氣孔5，其特征在于在所述升氣孔5對應位置的水平塔板上通過支腳6安裝有導向廣口噴頭10；所述的導向廣口噴頭10為頂部帶有折流板9的圓形管7，圓形管7的底部與水平塔板2之間留有底隙8；所述折流板9帶有擴展邊11，擴展邊11在塔板水平面上的投影面積大于所述圓形管7在塔板水平面上的投影面積，且擴展邊11在塔板水平面上的投影線與圓形管7在塔板水平面上的投影圓不相交；同時所述導向廣口噴頭10在塔板上的安裝位置應當使折流板9與圓形管7之間的敞口方向同水平塔板上的液流方向一致，即構成導管順流(參見圖1、4)。