[發明專利]預應力鋼絞線鋼筒混凝土管制作方法

無效

• 申請號: 200810053742.5
• 申請日: 2008-07-03
• 公開（公告）號: CN101618573A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 趙斌;張亮
• 申請（專利權）人: 天津萬聯管道工程有限公司
• 主分類號: B28B21/58
• 分類號: B28B21/58;B28B21/64
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發明涉及混凝土管領域，尤其是一種預應力鋼絞線鋼筒混凝土管制作方法。

背景技術

預應力混凝土管是一種應用十分廣泛的混凝土管材，尤其是在給排水行業中，隨著技術的創新，預應力混凝土管的制作工藝也在不斷的改變中，目前的預應力混凝土管的制作工藝主要包括如下步驟：(1).承口以及插口鋼環成型；(2).成品鋼筒成型；(3).管芯成型；(4).管芯纏絲；(5).管芯噴漿：如上述工藝步驟制作的預應力混凝土管雖然能夠達到使用的要求，但是需要使用的設備體積龐大，拆裝十分不便，而且購置費用昂貴，設備成本投入較大，尤其是管芯纏絲所使用的纏絲機。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種制作方法簡單，設備成本投入低，能夠使預應力混凝土管具有較高抵御外壓荷載能力以及內水壓力的預應力鋼絞線鋼筒混凝土管制作方法。

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種預應力鋼絞線鋼筒混凝土管制作方法，依次包括如下步驟：承口鋼環以及插口鋼環成型、成品鋼筒成型、管芯成型、管芯纏絲、管芯噴漿，其中所述在管芯纏絲步驟中，是先將管芯安裝在管架上，用鋼絞線在管芯外壁的纏絲位置同徑纏繞管芯外壁一周，然后將會合的鋼絞線兩端交叉并分別固裝在帶有卡具的千斤頂的兩端，利用千斤頂將交叉的鋼絞線同徑拉伸至預定的伸長度，用錨固塊固定鋼絞線的交叉點，完成管芯的一個鋼絞線纏絲；之后，在管芯外壁依據設定的螺距循環上述纏絲操作，即完成整個管芯的鋼絞線纏絲。

而且，所述的螺距為8-100mm。

本發明的優點和有益效果為：

1.本預應力鋼絞線鋼筒混凝土管制作方法中采用鋼絞線作為預應力的載體，原材料來源廣泛，使用方便。

2.本預應力鋼絞線鋼筒混凝土管制作方法中管芯纏絲步驟是將管芯放置在管架上，在管芯外壁的纏絲位置用鋼絞線纏繞管芯外壁一周，將鋼絞線的兩端交叉分別固裝在帶有卡具的千斤頂的兩端，將交叉的鋼絞線拉伸至預定的伸長度，用錨固塊固定鋼絞線的交叉點，在管芯外壁相應螺距位置循環上述纏絲操作，完成管芯纏絲步驟，該方法能夠省去龐大的纏絲設備，降低了生產預應力混凝土管的設備投入成本，而且操作簡單。

3.本發明制作方法簡單，設備成本投入低，能夠使預應力混凝土管具有較高抵御外壓荷載能力以及內水壓力的預應力鋼絞線鋼筒混凝土管制作方法。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

一種預應力鋼絞線鋼筒混凝土管制作方法，現有技術包括如下步驟：(1).承口鋼環以及插口鋼環成型：按照預先設計的尺寸將承口鋼板以及插口鋼板卷壓焊接成承口鋼環以及插口鋼環，并在漲圓機上分別漲圓，使其橢圓度保持在標準公差之內；(2).成品鋼筒成型：將薄鋼板按照預先設計的尺寸焊接成薄鋼筒，將承口鋼環通過承口墊圈焊接在薄鋼筒的一端，將插口鋼環通過插口墊圈焊接在薄鋼筒的另一端，形成成品鋼筒；(3).管芯成型：將通過水壓試驗的成品鋼筒放置到管模內，向管模內澆注設計好配比的混凝土，澆注完畢靜停并養護2-24小時，拆模得到成型的管芯，繼續養護直到管芯混凝土強度達到預先設計的纏絲強度；(4).管芯纏絲；(5).管芯噴漿：將纏絲后的管芯吊裝到噴漿機上噴射水泥砂漿保護層，進行養護，得到成品預應力鋼絞線混凝土管。

本發明的創新點在于：上述的管芯纏絲步驟中，是先將管芯安裝在管架上，該管芯可以水平安裝在管架上，也可以豎直安裝在管架上，用鋼絞線在管芯外壁的纏絲位置同徑纏繞管芯外壁一周，然后將會合的鋼絞線兩端交叉并分別固裝在帶有卡具的千斤頂的兩端，該卡具可以是單槽的錨固塊焊接在千斤頂的兩端，計算纏絲強度與鋼絞線伸長度關系值，利用千斤頂將交叉的鋼絞線同徑拉伸至預定的伸長度，從而達到預定的纏絲強度，用錨固塊固定鋼絞線的交叉點，完成管芯的一個鋼絞線纏絲，該錨固塊可以是單槽型的錨固塊，也可以雙槽型錨固塊；之后，在管芯外壁依據設定的螺距循環上述纏絲操作，即完成整個管芯的鋼絞線纏絲，上述鋼絞線也可以為預應力鋼絲進行纏絲操作，其螺距控制在8-100mm。