[發明專利]電解法生產銅包鋁排的方法

無效

• 申請號: 200810053739.3
• 申請日: 2008-07-03
• 公開（公告）號: CN101619471A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 王康力
• 申請（專利權）人: 王康力
• 主分類號: C25D3/38
• 分類號: C25D3/38;C25D7/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司
• 代理人: 董一寧

技術領域：

本發明屬于一種金屬的生產方法，特別涉及一種利用電解法生產銅包鋁排的方法。

背景技術：

目前生產銅包鋁排主要有銅管套鋁法和包覆焊接法兩種方法，它們是將銅管套在鋁上或將銅帶經包覆并焊接在鋁棒的外層，再冷軋或冷拔制成銅包鋁排。但上述兩種方法存在以下缺點：1、如果銅和鋁接觸層中的氧化物或油等雜物去除不干凈，很容易造成二者金屬之間結合不牢固。2、成材率較低，生產成本高。3、銅層的銅含量低。

發明內容：

本發明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種電解法生產銅包鋁排的方法，該方法可使銅和鋁結合牢固、銅層的銅含量高、成材率高并且降低生產成本高。

本發明的技術方案是：一種電解法生產銅包鋁排的方法，其特征在于：依照下列步驟進行：①將鋁排表面進行除油、水洗、侵蝕和再水洗處理；②將處理后的鋁排進行表面活化10-60分鐘；③將活化后的鋁排進行水洗；④最后利用電解液直接在鋁排上電解銅層；⑤將電解包覆在鋁排外的銅層進行冷拉扒皮；⑥經扒皮后的銅包鋁排經冷軋或冷拔，退火后再冷拔或冷軋，即可。

上述電解液可由下列各原料組成：銅離子含量20-60％、硫酸5-15％、5000分子量的聚丙烯酸0.1％。

上述電解液還可由下列各原料組成：銅離子含量20-60％、硫酸5-15％、電解每噸銅加鹽酸17-40克、骨膠60-130克、硫脲40-100克。

本發明具有如下的優點和積極效果：

1、由于該方法是將銅直接電解到鋁排上，因此銅層的含銅量可以達到99.95％以上，使銅層導電率更高。

2、由于鋁排的表面清潔需要經過除油、水洗、侵蝕和再水洗四個過程，并將鋁排表面進行了活化處理，因此銅和鋁的接觸面為分子的結合，而接觸面之間沒有任何氧化物或雜物，使銅鋁接觸面更緊密。

3、由于銅層使用的原料是陽極銅或特紫雜銅，因此生產成本降低40％以上。

具體實施方式：

一種電解法生產銅包鋁排的方法，依照下列步驟進行：①將鋁排表面依次進行除油、水洗、侵蝕和水洗。②將清潔后的鋁排進行表面活化10-60分鐘；③將活化后的鋁排進行水洗；④最后利用電解液直接在鋁排上電解銅層。電解上銅時以陽極銅作為陽極，以鋁排作為陰極。溫度60-65度。電流密度270-300A/平方米。根據生產銅包鋁排的銅層厚度制定電解時間。其電解液組成為：銅離子含量40％，硫酸10％，5000分子量的聚丙烯酸1毫升/1升。電解液的組成還可以是銅離子含量40％，硫酸10％，電解每噸銅加鹽酸17-40克、骨膠60-130克、硫脲40-100克。電解達到銅層厚度(比實際厚0.2毫米左右)取下水洗。

將上述制成的銅包鋁坯料進行拉扒扒皮，去除電解過程中的不規則銅層，并使銅層厚度達到要求的厚度。然后進行冷拔或冷軋，退火后再冷拔或冷軋，制成所需規格的銅包鋁排。成品后再根據需求決定是否進行退火或回火。