[發(fā)明專利]用于新聞油墨的大豆油基樹脂的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810053478.5
• 申請日: 2008-06-12
• 公開（公告）號: CN101289585A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳蘊(yùn)智;王鑫;田福禎;苑海青;陳謙
• 申請（專利權(quán)）人: 天津科技大學(xué)
• 主分類號: C09D11/06
• 分類號: C09D11/06;C11C3/00;C08L91/00
• 代理公司: 天津才智專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 呂志英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于新聞油墨的大豆油基樹脂的制備方法。

背景技術(shù)

印刷行業(yè)是全球的一大行業(yè)，每年用于生產(chǎn)油墨的石油相當(dāng)可觀。一方面消耗了大量寶貴的石油資源，另一方面也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。隨著世界環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)體系的逐步完善、環(huán)境監(jiān)督管理體制的建立及全社會對環(huán)境保護(hù)意識的不斷提高，對油墨產(chǎn)品及油墨生產(chǎn)過程的環(huán)保要求將會越來越嚴(yán)格。以豐富的大豆資源為原料，部分或全部取代石油生產(chǎn)大豆油基印刷油墨的研究勢在必行。

作為可再生資源，大豆油基樹脂是傳統(tǒng)新聞油墨中石油基樹脂的良好替代物，它是通過大豆油熱聚合煉制而成的。在熱聚合反應(yīng)的過程中添加適當(dāng)?shù)拇呋瘎┛梢约涌旆磻?yīng)速率，降低聚合反應(yīng)所需溫度，進(jìn)一步改善制備條件。篩選合適的催化劑應(yīng)用于熱聚合反應(yīng)中相當(dāng)重要，可以大幅度的提高產(chǎn)品得率和產(chǎn)品質(zhì)量。

蒽醌、二甲亞砜及金屬催化劑等都可作為大豆油基樹脂制備的催化劑。但這些催化劑在使用中都還存在一些缺陷，如：二氧化砜必須在無水條件下進(jìn)行，成本很高，且所擁有機(jī)溶劑毒性較大，難以去除；鐵、鉻等的羥基化合物，由于高溫高壓，操作難度大，再生困難，相對成本較高；使用較多的是蒽醌催化劑，但其熔點(diǎn)為286℃，在高溫作用下易升華會影響蒽醌的催化作用，另外隨著反應(yīng)溫度的升高和反應(yīng)時間的延長，連結(jié)料樹脂的酸值會受到明顯的影響。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是采用蒽醌和氧化鋅混合作為催化劑，提供一種用于新聞油墨的大豆油基樹脂的制備方法，制得粘度范圍寬、酸值適中、環(huán)保可降解、操作簡單方便的大豆油基樹脂。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種用于新聞油墨的大豆油基樹脂的制備方法，該方法包括以下步驟：

a.原料油預(yù)處理

首先將大豆油進(jìn)行堿煉，去除毛油中的膠質(zhì)和過量的游離脂肪酸，然后放入帶溫控的反應(yīng)釜中；

b.改性制備

第一步，將上述堿煉后的大豆油進(jìn)行加熱，30-50分鐘加熱到300-320℃；

第二步，以油重1％-2％的蒽醌、2％-4％氧化鋅配制成催化劑；

第三步，在第一步已經(jīng)預(yù)熱的大豆油中，加入上述催化劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下保持溫度為300-320℃，并保溫1-3小時；

第四步，除去所含催化劑，即得到最終的產(chǎn)品--大豆油基樹脂。

本發(fā)明的效果是使用該方法制得的大豆油基樹脂，具有粘度范圍寬、酸值適中、可降解的品質(zhì)。制作工藝操作簡單方便，該樹脂具有較高的環(huán)保特性，而且應(yīng)用到油墨中可以賦予油墨優(yōu)良的品質(zhì)。同時，使用蒽醌、氧化鋅混合而成的催化劑，可帶來提高樹脂分子量、降低酸值、提高植物油基油墨的干燥速度等優(yōu)勢。

具體實(shí)施方式

結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的用于新聞油墨的大豆油基樹脂的制備方法加以說明。

本發(fā)明的用于新聞油墨的大豆油基樹脂的制備方法是這樣實(shí)現(xiàn)的：

對原料油預(yù)處理，即首先將大豆油進(jìn)行堿煉，去除毛油中的膠質(zhì)和過量的游離脂肪酸，使其酸值降至10mgKOH/L以下，然后放入帶溫控的反應(yīng)釜中。

接著改性制備，將上述堿煉后的大豆油進(jìn)行加熱，30-50分鐘加熱到300-320℃。同時，以油重1％-2％的蒽醌、2％-4％氧化鋅配制成催化劑。在已經(jīng)預(yù)熱的豆油中，加入配制好的催化劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下保持溫度為300-320℃，并保溫1-3小時，除去所含催化劑，即得到最終的產(chǎn)品--大豆油基樹脂。

該用于新聞油墨的大豆油基樹脂應(yīng)用實(shí)例：

將大豆油進(jìn)行堿煉，去除其中的膠質(zhì)和過量的游離脂肪酸，使其酸值降至10mgKOH/L以下，然后放入帶溫控的反應(yīng)釜中，進(jìn)行加熱，30-50分鐘加熱到300-320℃，同時以油重1％-2％的蒽醌、2％-4％氧化鋅配制成催化劑，在已經(jīng)預(yù)熱的豆油中，加入催化劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下保持溫度為300-320℃，并保溫1-3小時，除去所含催化劑，即得到最終的產(chǎn)品--大豆油基樹脂。在大豆油基樹脂的制備過程中，催化劑對樹脂甚至油墨的性能起到很大的作用。

1.催化劑在聚合反應(yīng)中的催化作用

表1表明，混合催化劑在聚合反應(yīng)中具有良好的催化效果，蒽醌用量在油重1％，ZnO用量為2％時可顯著提高樹脂的粘度和分子質(zhì)量。當(dāng)蒽醌用量達(dá)到2％，ZnO用量為4％時，催化效果達(dá)到較佳水平。

表1催化劑用量對樹脂粘度和分子量的影響

2.催化劑對樹脂酸值的降低作用