[發明專利]復合鉬、鈦元素的鐵鉻鈷永磁合金及其變形加工工藝

有效

• 申請號: 200810053295.3
• 申請日: 2008-05-29
• 公開（公告）號: CN101298648A
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發明（設計）人: 于慶蓮;李文芳
• 申請（專利權）人: 天津冶金集團天材科技發展有限公司
• 主分類號: C22C38/30
• 分類號: C22C38/30;H01F1/047;C22C33/04;B21B1/22;C23G1/08;B23P17/00;H01F13/00;C21D1/00;B21B37/74;B21B37/16
• 代理公司: 天津伊加知識產權代理有限公司
• 代理人: 王念冬

1.一種復合鉬、鈦元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其特征在于，具有如下工序：

I、冶煉工序，煉出鋼錠，且鋼錠致密，不存在皮下氣泡和組織疏松；鋼錠的化學成份為：碳(C)≤0.03％、磷(P)≤0.03％、硫(S)≤0.03％、錳(Mn)≤0.2％、鉻：23-27％、鈷：10-16％、鉬為1-3％，鈦為0.5-1.0％，其余為鐵和不可避免的雜質；

II、鍛造工序，將前序冶煉后的鋼錠扒皮鍛造，鍛成預設尺寸的、表面平整光潔無疊皮的坯料；

鍛造的入爐溫度為500℃-800℃；

加溫到1150℃-1200℃時，保溫20-40分鐘直至鋼錠均勻熱透；

終鍛溫度為≥900℃；空冷；

III、熱軋工序，將表面質量符合工藝要求的坯料進行加熱處理，加熱時間控制為2-2.5小時；

坯料隨爐升溫，入爐溫度不高于800℃，加熱到1050℃-1100℃，保溫為20分鐘后按預設規格熱軋成型；

IV、酸洗工序，對前序熱軋成型品進行酸洗、修磨、截切；

酸洗溶劑為：

硫酸(H₂SO₄)∶氯化鈉(NaCl)∶水(H₂O)＝3∶1∶6，

酸洗溫度為50-80℃，酸洗時間為30-60分鐘；

V、冷加工工序，將對前序酸洗處理后的熱軋成型品進行冷加工；

VI、磁性能處理工序，將冷加工后的成型品制成預設規格的元件進行磁性能處理；

VI-1固溶處理工序，將符合規格的元件進行固溶處理獲得單一的α相過飽和固溶體；

VI-2磁場處理工序，將前序固溶處理后的元件置于等溫磁場中處理，磁場強度為2500-3000奧斯特(Oe)；磁場處理溫度為660-670℃；磁場處理時間40分鐘；將等溫磁場處理后的元件以8-12℃/分鐘速度冷卻到室溫；

VI-3回火工序，將前序磁場處理后的元件進行階梯回火，具體是：分級回火，各級回火爐溫逐級遞減預設溫度，且各級回火保溫時間逐級遞增預設時間，最后出爐空冷。

2.如權利要求1所述的復合鉬、鈦元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其特征在于，所述冶煉工序，原料中鉻比鈷的含量比值為1.45-1.85。

3.如權利要求2所述的復合鉬、鈦元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其特征在于，所述鍛造工序中在鋼錠鍛打過程中，鍛錘要先輕后重，并沿鋼錠同一方向施力；在熱軋工序前具有修磨工序，將經鍛造工序鍛造出的坯料進行去除坯料表面缺陷的修磨。

4.如權利要求3所述的復合鉬、鈦元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其特征在于，所述熱軋工序中所述熱軋成型品為帶板，

其中帶板坯的熱軋，其終軋溫度≥850℃，變形量≥90％；熱軋帶板盤卷后淬水急冷，水溫小于30度；

或熱軋成型品為盤條，

其中盤條方坯的熱軋，將經過高線熱軋成型的盤條水冷，水溫小于30度；

或熱穿孔成型品為管坯，

其中管坯的熱穿孔，將前序鍛成的管坯料車成預設尺寸的光棒，入爐加熱，入爐溫度為800℃以下，隨爐升溫到1080℃-1120℃，保溫40分鐘，進行管坯穿孔，穿孔后淬水急冷，水溫小于30度。

5.如權利要求4所述復合鉬、鈦元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其特征在于，所述酸洗工序中酸洗溫度為50-80℃，酸洗時間為30-60分鐘。