[發明專利]鋼制承插口預應力鋼筒鋼筋混凝土管

無效

• 申請號: 200810053055.3
• 申請日: 2008-05-09
• 公開（公告）號: CN101576181A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 趙斌;張亮
• 申請（專利權）人: 天津萬聯管道工程有限公司
• 主分類號: F16L9/153
• 分類號: F16L9/153;F16L25/10
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發明涉及混凝土管材，尤其是一種鋼制承插口預應力鋼筒鋼筋混凝土管。

背景技術

在大型液體輸送工程中所廣泛使用的鋼制承插口預應力鋼筒混凝土管，由于在該混凝土管芯內鑲嵌有一鋼筒且該鋼筒兩端分別同軸直接固裝在鋼制承口與插口上，從而使整個混凝土管自身形成了一個密閉整體，因此有效解決了因輸送液體壓力導致輸送液體由混凝土管壁外滲的問題。現有的鋼制承插口預應力鋼筒混凝土管在制造過程中存在以下問題：1.混凝土管芯是通過內外模來模制的，由于內外模是定制的，因此管模的內模與外模之間的距離為一固定值，對應不同工況的工程以及同一工程的不同工況只能通過預應力鋼絲的螺距調節來進行管芯壁厚的微調，這種內外模形式的成型工藝不能適于管芯壁厚隨意調整的混凝土管；2.用于成型混凝土管芯的管模成本較高，尤其是管模中的外模，其重量約占整套管模的1/3，生產成本較高；3.在整個鋼制承插口預應力鋼筒混凝土管的成型工藝中，混凝土管芯成型時間較長，而且管芯成型需要外模、內模、底模以及頂模相互配合，吊裝每一管模都需要較長的時間，生產效率較低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種鋼制承插口預應力鋼筒鋼筋混凝土管；本混凝土管強度高，且可在成型過程中省去外模，節約了生產成本，減少了混凝土管芯成型的工藝步驟，提高了生產效率。

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種鋼制承插口預應力鋼筒鋼筋混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、鋼筒、預應力鋼絲以及保護層構成，承口與插口分別同軸固裝在混凝土管芯的兩端，鋼筒固裝在混凝土管芯的外壁上，鋼筒的外壁固裝有保護層，在鋼筒保護層內的外壁上纏繞有預應力鋼絲，其特征在于：在混凝土管芯內的承口及插口上共同固裝有縱向鋼筋，鋼筒與插口及承口之間在鋼筒的兩端位置在徑向上分別固裝有一連接鋼環。

而且，所述連接鋼環固裝在鋼筒兩端的端口部位。

而且，在插口位置的連接鋼環可縮入鋼筒端口內。

而且，所述縱向鋼筋為1≤N≤50根。

本發明的優點和有益效果為：

1.本鋼制承插口預應力鋼筒鋼筋混凝土管的鋼筒兩端部位分別通過連接鋼環固裝在承口與插口上，以鋼筒替代外模，從而省去了外模，這種結構形式實現了通過固裝不同大小的連接鋼環制出不同壁厚的鋼制承插口預應力鋼筒鋼筋混凝土管，以合理降低管芯混凝土的用量以及預應力鋼絲的使用量，達到降低成本的目的。

2.本鋼制承插口預應力鋼筒鋼筋混凝土管在混凝土管芯內的承口及插口上共同固裝有縱向鋼筋，可有效加強混凝土管的強度。

3.本發明經過改進后仍然具有較好的抗滲性、防腐性、抵御不均勻沉降性，且原材料及施工造價成本低，施工工藝簡單，維修維護方便，最大優勢是省略外模以及控制混凝土管的壁厚，由此大大節約了生產成本，減少了混凝土管芯成型的工藝步驟，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向截面放大圖；

圖3為圖1的B-B向截面放大圖；

圖4為圖1的C-C向截面放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

一種鋼制承插口預應力鋼筒鋼筋混凝土管，由承口9、插口1、混凝土管芯4、鋼筒6、預應力鋼絲7以及保護層8構成，承口及插口均同軸固裝在混凝土管芯的兩端，鋼筒同軸套裝在混凝土管芯外壁柱面上，保護層同軸固裝在鋼筒外壁柱面上，預應力鋼絲纏繞在保護層內的鋼筒外壁柱面上。插口外壁徑向上制有1-3個凹槽2，該凹槽內用于安裝耐腐蝕密封膠圈以密封管道之間的接口；保護層為水泥砂漿保護層或混凝土保護層。

本發明的創新點是：

1.在混凝土管芯內的承口及插口上共同固裝有縱向鋼筋，該縱向鋼筋為1≤N≤50根并可根據需要設定，本實施例附圖中所示為十根。

2.鋼筒的兩端位置在徑向上以架連接鋼環3、10的方式與分別與插口及承口固裝在一起，該固裝方式采用焊接方式。連接鋼環如附圖所示固裝在鋼筒兩端的端口部位，但對于插口，連接鋼環可以縮入鋼筒內。

本發明的制作工藝與PCCP的制作工藝相似，只是在混凝土管芯成型中，采用鋼筒替代外模，從而省卻了外模；并直接通過固裝不同大小的連接鋼環來制出不同壁厚的鋼制承插口預應力鋼筒鋼筋混凝土管。