[發明專利]優質合成耐火材料的生產方法

無效

• 申請號: 200810053036.0
• 申請日: 2008-05-08
• 公開（公告）號: CN101269987A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 劉海堅;胡建生;趙成美
• 申請（專利權）人: 天津澤希礦產加工有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所
• 代理人: 王麗

技術領域

本發明屬于陶瓷、耐火材料技術領域，特別是涉及優質合成耐火材料的生產方法。

背景技術

我國的礬土生產開始于二十世紀五十年代，一直采用原礦直接入窯燒成的方式。而原礦品位的高低，直接制約了產品的品質。我國出口礬土，基本是Al₂O₃大于85％的高品位礬土熟料，而這部分資源只占總儲量的百分之幾，大量的中、低品位資源得不到充分利用。目前優質高品位(Al₂O₃含量高)礦日漸貧乏，低品位(Al₂O₃含量低)、復雜難處理礦無人問津。針對國內大量的中、低品位鋁礬土資源，提供新型生產加工方法。可以使較低品位原礦石，生產優質合成耐火材料。是目前主要研究的方向。

發明內容

本發明的目的是針對國內大量的中、低品位鋁礬土資源，提供一種新型生產加工方法。這種方法可以使用較低品位原礦石，生產優質合成耐火材料。

本發明的優質合成耐火材料技術方案是：包括①均化破碎工序、②干法粉磨工序、③濕磨制漿工序、④浮選工序、⑤壓濾、陳腐工序⑥擠泥、干燥工序和⑦煅燒工序。

所述的均化破碎工序是：用裝載機在不同的Al₂O₃含量料堆抓取原料，在均化棚中形成均化料堆；將均化料堆的料，通過粗碎與細碎兩級鄂破，將塊度為300mm以下的原礦石，破碎到25mm以下。

所述的干法粉磨工序是：將25mm以下的破碎原料經電磁除鐵器除鐵后進入5R雷蒙機粉磨，粉磨至120目以下。

所述的濕磨制漿工序是：將120目以下磨粉原料，用皮帶斗式提升機，加入粉料倉；將磨好的料粉與水按6∶4的比例同時加入攪拌磨機，用四級串連安裝的連續式攪拌磨將物料磨成細度為0.028mm以下的礦漿。

所述的浮選工序是：將細度為0.028mm以下的礦漿經過漿池均化后，用泥漿泵送至浮選工藝線的給料槽，經正浮選后，形成的精礦漿液：濃度18％～22％，Al₂O₃含量71～83％，礦漿經2特斯拉的強磁選處理，為生產高鋁均化料基燒結剛玉、高鋁均化料等材料的原料。浮選形成的尾礦漿：濃度8％～12％，Al₂O₃含量60～67％，礦漿經2特斯拉的強磁選處理，為生產莫來石等材料的原料之一。

所述的壓濾、陳腐工序是：將礦漿用柱塞泵輸至成型車間，通過高壓板框式壓濾機，將水分降至23％以內。壓濾后的泥料通過恒量送料器，均勻布在快速網帶干燥機，將水份降至20％～17％，再用帶式卸料小車的皮帶機送入陳腐池，陳腐期為五天以上。

所述的擠泥、干燥工序是：陳腐后的泥料經過行車抓斗→恒量送料器→B600皮帶機→大傾角波邊皮帶機→第一練泥機→第二練泥機→恒量送料器→大傾角波邊皮帶機完成整個練泥過程；練好的泥料送入美國產45A真空擠泥成型機擠壓成泥條，在擠出口處裝有切條機，將泥條成型為直徑15～30mm長度為20～50mm的泥段；成型后的泥段經由皮帶機、布料機均勻地布在網帶干燥機的不銹鋼絲網上進行烘干，烘干溫度為130～170℃，烘干后水分為1～3％。

所述的煅燒工序是：干燥后的泥段強度很低，所以進入輥道窯預燒，預燒溫度1150～1450℃，以達到回轉窯中的撞擊強度。預燒后進入回轉窯進行煅燒，煅燒溫度1600～1700℃左右。經冷卻后即可得到優質合成火材料的產品。

我們生產的高鋁均化料基燒結剛玉稱為ALUXITE，我們生產的燒結莫來石稱為REFRAMUL。

本發明是根據不同的產品采用不同品位礦漿進行生產，Al₂O₃含量71～79％的生產高鋁均化料；Al₂O₃含量80～83％的生產高鋁均化料基燒結剛玉，由浮選尾礦與高嶺土礦漿配礦生產燒結莫來石。其步驟基本一樣。

本發明的效果是：在工廠內將品位不盡相同的中、低品位鋁礬土及高嶺土、焦寶石原礦用機械分別分層堆放，使不同成份的原礦按生產要求混合，達到預均化的目的。通過預均化使進入后道工序的原料成份穩定性提高，從而使整個生產過程的工藝控制工作量大大減少。

采用了浮選工藝，使用中、低品位礦石生選出生產高品質優質合成耐火材料的原料。

采用了美國真空硬塑擠泥設備，使原本難以擠泥成型的浮選精礦料得以成型。

采用了預燒工藝，明顯提高了煅燒時泥段的完整性，從而達到了規模生產的成品率。

附圖說明