[發(fā)明專利]應(yīng)力均勻真空玻璃的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810052883.5
• 申請日: 2008-04-25
• 公開（公告）號: CN101565268A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 左樹森
• 申請（專利權(quán)）人: 左樹森
• 主分類號: C03B23/203
• 分類號: C03B23/203;C03B23/24
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 王來佳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于真空玻璃領(lǐng)域，尤其是一種應(yīng)力均勻真空玻璃的制造方法。

背景技術(shù)

真空玻璃的隔音、隔熱、保溫性能大大優(yōu)于普通玻璃或者隔層玻璃，其應(yīng)用前景非常廣闊。現(xiàn)有真空玻璃的制造方法存在如下缺點(diǎn)：1.采用人工在平板玻璃上粘接均布、間隔的固體支撐柱，該固體支撐物采用金屬釘、球以及玻璃釘、球等，其穩(wěn)定性難以保證，粘接效率低下，耗費(fèi)工時(shí)，人工成本過高；2.由于兩片玻璃的平整度很難保持一致，導(dǎo)致固體支撐物的支撐效果很差，玻璃的支撐應(yīng)力不均勻，尤其在真空玻璃抽真空后在固體支撐物處會(huì)形成局部應(yīng)力，在顯微鏡下觀察會(huì)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，對真空玻璃的使用壽命造成嚴(yán)重影響；3.真空玻璃的封邊材料一般采用低熔點(diǎn)玻璃粉，與固體支撐柱的材料不同，二者因膨脹系數(shù)不同而使高度難以控制一致，極易因應(yīng)力差異較大而產(chǎn)生開裂；4.采用有機(jī)物制成的柔性支撐體雖然具有很好的彈性，能很好的解決真空玻璃制造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力問題，但是有機(jī)物最終存在疲勞老化問題，并且有氣體緩慢釋放，而1平方米真空玻璃其間隙體積合計(jì)，只有乒乓球大小，而1600多個(gè)支撐體釋放有機(jī)氣體，很快就降低真空玻璃的真空度，因此工藝中嚴(yán)禁使用。

通過檢索，發(fā)現(xiàn)了一些相關(guān)專利文獻(xiàn)，如專利申請2006101152228.0的低熔點(diǎn)玻璃粉堆，其采用絲網(wǎng)、漏板等方式的低熔點(diǎn)玻璃粉漿，所形成的支撐物大小不一，高矮不齊，使真空玻璃應(yīng)力不均且局部應(yīng)力較為集中。

綜上，現(xiàn)有真空玻璃的制造工藝較為復(fù)雜且不合理，生產(chǎn)效率較低，廢品率較高，制作成本較大，銷售價(jià)格較高，應(yīng)力不均且應(yīng)力集中現(xiàn)象較為嚴(yán)重，縮短了真空玻璃的使用壽命，影響了真空玻璃的生產(chǎn)，制約了真空玻璃的廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可有效解決真空玻璃應(yīng)力集中及應(yīng)力不均問題的應(yīng)力均勻真空玻璃的制造方法，通過本方法制造的真空玻璃，其工藝簡單科學(xué)合理，制造成本較低，使用壽命較長。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種應(yīng)力均勻真空玻璃的制造方法，其制備方法的步驟是：

(1).在基板玻璃上設(shè)置粘合點(diǎn)：將一張玻璃作為基板玻璃置于工作臺(tái)上，在其上平面均布設(shè)置粘合點(diǎn)；

(2).粘合低熔點(diǎn)玻璃粉體、固體支撐物：在基板玻璃上所設(shè)置的粘合點(diǎn)上粘放低熔點(diǎn)玻璃粉體，在基板玻璃上粘放少量標(biāo)準(zhǔn)固體支撐物；

(3).合片并設(shè)置封邊：將上片玻璃合蓋在基板玻璃上，在兩片玻璃之間的周邊邊緣部位以封閉形式堆放低熔點(diǎn)玻璃粉或者置放玻璃粉條；

(4).加熱爐內(nèi)加熱；

(5).抽真空并封口后即成真空玻璃成品。

而且，所述在基板玻璃上所設(shè)置粘合點(diǎn)的間距為15-50mm，直徑0.2-2mm。

而且，所述低熔點(diǎn)玻璃粉體為低熔點(diǎn)玻璃球、柱、釘，其直徑為0.2-1mm、高度0.2-1mm，布放個(gè)數(shù)1500-1700個(gè)/平方米；標(biāo)準(zhǔn)固體支撐物的高度應(yīng)該低于低熔點(diǎn)玻璃粉體的大小。

而且，所述加熱爐的加熱溫度為350-550℃并保持10-60分鐘。

而且，所述標(biāo)準(zhǔn)固體支撐物采用高熔點(diǎn)無機(jī)材料，熔化溫度在600℃以上，在基板玻璃的四角及中部或者周邊均勻粘放。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

1.本制造方法采用低熔點(diǎn)玻璃體如低熔點(diǎn)玻璃球、柱、釘?shù)戎挝铮谌刍瘯r(shí)可與兩片玻璃有機(jī)地接合成柱，支撐高度可自行調(diào)整；低熔點(diǎn)玻璃粉體支撐物可在450℃高溫下熔化，隨著玻璃板對每個(gè)支撐物的壓力不同，支撐體物被壓縮到不同的高度，解決了玻璃板本身不平、加熱微變形的問題。

2.本制造方法的低熔點(diǎn)玻璃粉體支撐物被壓縮后，兩端會(huì)形成平面接觸，兩片平板玻璃增加支撐面積，而且各點(diǎn)一致，杜絕了龜裂發(fā)生，平面應(yīng)力平均。

3.本制造方法所采用的低熔點(diǎn)玻璃體支撐物與封邊的低熔點(diǎn)玻璃粉材料相同，二者膨脹系數(shù)相同，封邊與支撐物同時(shí)軟化、同時(shí)固化、性能相同、強(qiáng)度一致、密封嚴(yán)緊，不會(huì)產(chǎn)生剪切作用，減少開裂，有效保證了真空玻璃整體應(yīng)力的均勻一致，力學(xué)強(qiáng)度好，有效地消除了真空玻璃應(yīng)力集中隱患，有效地提高了真空玻璃的強(qiáng)度，延長了真空玻璃的使用壽命。

4.本制造方法也采用較少的標(biāo)準(zhǔn)固體支撐物防止兩片玻璃之間的粘貼，同時(shí)保證兩片玻璃的標(biāo)準(zhǔn)間距，提高了真空玻璃品質(zhì)，并可實(shí)現(xiàn)真空玻璃的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

5.本發(fā)明工藝簡單，操作方便，成本低，成品率高，生產(chǎn)效率高，破損率減少到不足10％，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)；所制造的真空玻璃應(yīng)力均勻一致，品質(zhì)好，強(qiáng)度高，使用壽命長，是對真空玻璃制造工藝的一個(gè)革命性創(chuàng)新，對真空玻璃工業(yè)的發(fā)展具有極大地促進(jìn)作用。