[發明專利]糠醇生產過程中的催化劑分離裝置及方法

有效

• 申請號: 200810052837.5
• 申請日: 2008-04-22
• 公開（公告）號: CN101265244A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 譚蔚;楊小剛
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: C07D307/44
• 分類號: C07D307/44
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所
• 代理人: 王麗

技術領域

本發明涉及一種糠醛制備技術領域，特別是涉及一種糠醇生產過程中的催化劑分離裝置 及方法。

背景技術

糠醇，又名呋喃甲醇，是一種重要的化工原料。是生產呋喃類、防腐類樹脂的重要原料 液，是一種優良的有機溶劑，也可以用于合成橡膠、農藥以及作為火箭燃料。工業上生產糠 醇的主要方法是糠醛催化加氫。糠醛催化加氫工藝一般是在高壓高溫條件下進行的，經過大 罐沉降或簡單離心過濾出去部分催化劑后，大部分催化劑隨加氫產物一起進入蒸餾裝置，催 化劑的存在延長了后續蒸餾工藝的運行周期，并且容易堵塞管路。蒸餾出糠醇后，催化劑隨 其他高沸物一起排出，環境污染嚴重。目前國內大多數糠醇廠家采用液相中壓或高壓加氫法 生產糠醇的過程中，糠醛與氫氣在催化劑的作用下反應，反應結束后，混合物放入池子中自 然沉降來除去部分催化劑(見《環境污染治理技術與設備》2005年第1期，題目為“糠醇生 產中銅鉻廢觸媒資源化研究”)。這種方法除了存在上述的催化劑對后續蒸餾操作及環境的影 響外，還有其他的一些缺點：自然沉降所需的時間比較長；同時，沉淀產生的下層廢渣外觀 呈固體塊狀，含48％-50％的有機物，這就影響了糠醇的產量，浪費了資源。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有的背景技術而提出的一種分離催化劑的裝置和方 法，它能夠分離出糠醇粗品中絕大部分催化劑，使進入蒸餾裝置的原料液達到較高的澄清度， 簡化了后續的蒸餾工藝，降低能耗，也減輕了對環境的污染。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：

本發明的一種糠醇生產過程中的催化劑分離裝置；包括糠醇粗品存儲罐1、碟片沉降離 心機2、三足過濾離心機6；其中糠醇粗品儲罐、碟片沉降離心機、回收罐、渣泵和三足過濾 離心機依次由管線連接，碟片沉降離心機清液出口連接有蒸餾塔；碟片沉降離心機渣液出口 連接到回收罐；三足過濾離心機的出液口連接到糠醇粗品存儲罐。

所述的碟片沉降離心機(2)分離因數大于5500。

所述的三足過濾離心機采用丙綸濾布，濾布平均孔徑為9-15μm。

本發明的糠醇生產過程中的催化劑分離裝置的操作方法，包括如下步驟：

1)攜帶催化劑的糠醇粗品經過碟片沉降離心機分離，清液進入蒸餾塔；

2)碟片沉降離心機渣液出口連接到回收罐；液渣進入三足過濾離心機再次分離，濾渣排 出；

3)濾液回流至糠醇粗品罐，重新進入碟片離心機分離。

所述的糠醇粗品中的催化劑質量含量為0.7-2％；催化劑的密度大于2.6kg/m³，催化劑平 均粒徑大于3μm。

所述的碟片沉降離心機分離液渣中液體的體積百分含量為25-50％。

把含有0.7-2％(wt)催化劑的粗品糠醇在進行蒸餾之前，經過碟片沉降離心機分離，分 離出絕大部分催化劑，清液進入蒸餾裝置精制。所分離出的液渣中液體的體積百分含量為 25-50％，進入三足過濾離心機再次分離，所用濾布平均孔徑為9-15μm，材質為丙綸。過濾后 的濾渣排出，濾液回流至糠醇粗品罐，重新進入碟片離心機分離。

上述糠醇粗品中含有催化劑的質量百分含量優選為1％，平均粒徑大于4μm，密度大于 2.6kg/m³，碟片沉降離心機分離因數大于6000時，催化劑的去除率可以達到95％以上。

本發明的優點在于：采用新裝置和方法后從糠醇粗品中分離催化劑的去除率相對于原工 藝提高30-60％左右，可以大大降低蒸餾排出物中催化劑含量，減輕環境污染；極大地縮短了 工藝路線，降低了能耗。原有蒸餾工藝中，為得到較高的糠醇回收率，一般要經過二次蒸餾， 而采用新工藝去除了催化劑之后，分離出催化劑后極大地縮短了后續蒸餾的運行周期。經過 一次蒸餾就可以得到質量較高的糠醇產品，提高產品回收率，大幅降低成本和能耗，簡化了 工藝流程。本發明可避免催化劑堵塞管路，大大降低蒸餾排出物中催化劑含量，減輕環境污 染。

附圖說明

圖1：是本發明的裝置示意圖。

圖中附圖標記表示為：1-糠醇粗品儲罐、2-碟片沉降離心機、3-蒸餾塔、4-回收罐、5-渣 泵、6-三足過濾離心機、201-碟片沉降離心機清液出口、202-碟片沉降離心機渣液出口、601- 三足過濾離心機清液出口、602-三足過濾離心機渣液出口、101，401-閥門。