[發明專利]大、中型同步發電機定子線棒連接線焊接工藝

無效

• 申請號: 200810052686.3
• 申請日: 2008-04-11
• 公開（公告）號: CN101262154A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 趙作勤;張俊新
• 申請（專利權）人: 天津市天發重型水電設備制造有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00;H01R43/02
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司
• 代理人: 崔繼民

技術領域

本發明涉及發電機械設備制造工藝，特別是涉及一種大、中型同步發電機定子線棒連接線焊接工藝。

背景技術

目前，大、中型同步發電機定子繞組連接多采用連接板與線棒銀焊的結構，在選取定子外徑及最佳槽數Z以后，各線棒之間的間距及線棒接頭之間的間距就基本確定。為保證焊接距離，定子線棒總是把連接線的半徑尺寸放大，目前國內外機組接頭間距一般控制38mm以上，以保證接頭焊接工藝要求，造成銅材和絕緣材料的浪費，為了節省昂貴的線棒用料及改善線棒端部通風條件，設計人員總是希望讓接頭間距接近槽間距。但這就使得各線棒之間焊接空間相對減小，現有的焊接夾緊裝置夾板厚度大，水路為平行布置，不能焊接連接線接頭間距小于38mm的線棒；現有的焊接夾緊裝置的夾板采用紫銅材料，受熱后抗彎強度不夠高，再加之當前發電機組的設計容量不斷提高，定子線槽深度加大，夾板要求越來越長，越來越薄，使現有焊接夾緊裝置的夾板因抗彎強度不夠高不能夾緊線棒的問題更加突出，因此現有的大、中型同步發電機定子線棒連接線焊接工藝已不能滿足目前大、中型同步發電機定子線棒連接線焊接的新要求。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種能夠焊接定子線棒連接線接頭間距最小為23mm的大、中型同步發電機定子線棒連接線焊接工藝。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種大、中型同步發電機定子線棒連接線焊接工藝，其特征在于：包括以下步驟：

一、焊接線棒上端接頭

(一)將夾緊裝置的夾板伸到下層線和連接板相接的部位，夾板加壓、通水、通電，焊接連接板和下層線；

(二)回退夾緊裝置的夾板到上層線和連接板相接的部位，夾板加壓、通水、通電，焊接連接板和上層線；

(三)按照步驟(一)、步驟(二)順序焊接各個線槽的連接線及極間連接線；

所述夾緊裝置，包括用于夾緊線棒的左、右夾板，所述左、右夾板的過水孔設置為對稱結構，所述右夾板的過水孔包括：與進水相通的左端橫向進水孔，左端橫向進水孔連通有中間縱向進水孔，中間縱向進水孔兩側對稱連通右上端橫向進水孔、右下端進水孔，右上端進水孔連通有右上端過水孔，右上端過水孔連通有右上端橫向回水孔，右上端橫向回水孔連通有中間縱向出水孔；右下端進水孔連通有右下端過水孔，右下端過水孔連通有右下端橫向回水孔，右下端橫向回水孔連通有中間縱向出水孔；所述所有過水孔都是沿夾板的夾緊平面傾斜的孔；所述夾板的材質為鉻青銅QCr0.5；

二、按照步驟一焊接線棒下端接頭。

本發明具有的優點和積極效果是：由于本發明采用的夾緊裝置的夾板內采用斜孔組成的循環水路，在保證足夠冷卻通水量的情況下，能夠使夾板在保持足夠強度的同時，厚度減薄，并且采用鉻青銅合金材料QCr0.5，提高了其熱狀態下的截面抗彎強度及導電率。使本發明能夠實現間距最小為23mm的線棒連接線接頭的焊接。完全能夠滿足目前大、中型同步發電機定子線棒連接線焊接的新要求，由于焊接間距縮小了1/3，使發電機繞組的設計范圍得以擴大，減少了定子繞組銅材、絕緣材料的用量，節省了大量的銀焊料，提高了焊接質量，降低了機組總成本。

附圖說明

圖1是實施本發明的結構示意圖；

圖2是右夾板的水路設計示意圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是實施本發明時夾板工況示意圖；

圖5是圖4的A向放大圖；

圖6是接頭間距是38mm時的線棒用料示意圖；

圖7是接頭間距是23mm時的線棒用料示意圖。

圖中：箭頭表示水流方向；●表示出水；×表示進水；1、2、加壓油缸；3、左夾板；4、右夾板；4-1、左端橫向進水孔；4-2、中間縱向進水孔；4-3、右上端橫向進水孔；4-4、右下端進水孔；4-5、右上端過水孔；4-6、右上端橫向回水孔；4-7、中間縱向出水孔；4-8、右下端過水孔；4-9、右下端橫向回水孔；5、6、連接線；7、線棒；7-1、上層線棒；7-2、下層線棒；a表示銀焊部位。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1、圖4、圖5，圖中，箭頭表示水流方向，●表示出水，×表示進水，a表示銀焊部位，圖1是實施本發明的結構示意圖，一種大、中型同步發電機定子線棒連接線焊接工藝，包括以下步驟：

一、焊接線棒7上端接頭