[發明專利]大中型水電機組定子線圈包敷絕緣材料工藝

無效

• 申請號: 200810052685.9
• 申請日: 2008-04-11
• 公開（公告）號: CN101262155A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 趙作勤;張俊新;元哲廣;李衛紅
• 申請（專利權）人: 天津市天發重型水電設備制造有限公司
• 主分類號: H02K15/10
• 分類號: H02K15/10
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司
• 代理人: 崔繼民

技術領域

本發明屬于發電機械設備裝配工藝，特別是涉及一種大中型水電機組定子線圈包敷絕緣材料工藝。

背景技術

目前，國內外水電設備定子嵌線均采用裹包線圈包敷半導體布的工藝，以消除槽內間隙，達到提高繞組使用壽命的目的。在安裝和運行中證明，上述工藝存在下列問題：1.由于定子鐵芯疊壓后存在0.2-0.3mm不平度，線圈直線部位厚度也存在0.3mm左右的不平度，采用半導體布裹包線圈，線圈的直線段兩側減小了間隙，但是各個部位間隙不同，包敷達不到設計要求。2.機組經過較長時間運行后，裹包的半導體布在高溫、風壓及振動作用下很快老化，特別在通風溝附近半導體布很容易產生斷裂，由于各層之間存在空氣介質，使轉子方向吹來的冷風不能有效地冷卻線圈，使定子溫升增高；3.為避免將線圈嵌入鐵芯槽內時半導體布位移，要把半導體布下料寬度放出余量(約1/5)，線圈嵌入鐵芯后再將多余半導體布剪掉，從而浪費大量絕緣材料，增加了成本。4.由于采用現場下料及修剪半導體布，造成環境污染嚴重，影響工作人員健康。5.安裝困難，質量難保證。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種能夠使線槽與線圈之間的間隙填充均勻緊實的大中型水電機組定子線圈包敷絕緣材料工藝。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種大中型水電機組定子線圈包敷絕緣材料工藝，包括以下步驟：

(1)測量疊壓后定子鐵芯槽內寬度，各槽分別采用多點測量法，至少測量上、中、下三處寬度；

(2)測量定子線圈寬度，所述定子線圈與所述鐵芯槽一一對應后，所述定子線圈分別采用多點測量法，測量各線圈直線部位與鐵芯槽寬度對應各處的寬度；

(3)計算線圈各部位包敷厚度；

(4)按各部位所需包敷厚度，用低阻全固化玻璃絲帶繞包線圈直線各部位；

(5)將線圈嵌入槽內。

本發明還可以采用如下技術措施：

所述的大中型水電機組定子線圈包敷絕緣材料工藝，其特征在于：所述低阻全固化玻璃絲帶的厚度為0.08-0.14mm。

所述的大中型水電機組定子線圈包敷絕緣材料工藝，其特征在于：所述步驟(4)是按照下列步驟完成的：按照步驟(3)所計算結果，首先將下層線圈放在專用放置架上進行繞包，嵌入槽內，下層絕緣處理完成后再將上層線圈放在專用放置架上進行繞包，嵌入槽內。

本發明具有的優點和積極效果是：本發明由于采用以低阻玻璃絲帶繞包定子線圈代替以低阻布裹包定子線圈的方法，使定子繞組通風條件更加優越，槽隙更加合理，更加科學地滿足了定子部分的運行溫度、槽電位等技術要求。消除了傳統工藝定子線、槽間隙不均或線圈松動、下沉，溫升提高、運行壽命縮短等不足，本發明適用于大中型混流、軸流、貫流水電機組定子嵌線線圈包敷低電阻絕緣材料。

附圖說明

圖1是發電機組定子線圈直線部分冷卻方式示意圖；

圖2是采用本發明完成的線圈繞包示意圖；

圖3是發電機組中線圈嵌入定子鐵芯后的局部示意圖；

圖3-1是圖3的A-A局部放大示圖，用于表示采用本發明的定子鐵芯通風溝中通風面積的示意圖；

圖3-2是現有技術裹包低阻布后通風面積被阻塞示意圖；

圖4是現有技術裹包低阻布下料余量示意圖。

圖中：1、定子機座；2、定子線圈；3、冷風；4、轉子；5、定子鐵芯；6、通風溝；7、老化散開后的低阻布；8、低阻全固化玻璃絲帶。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

一種大中型水電機組定子線圈包敷絕緣材料工藝，包括以下步驟：

(1)測量疊壓后定子鐵芯槽內寬度，各槽分別采用多點測量法，至少測量上、中、下三處寬度；

(2)測量定子線圈寬度，所述定子線圈與所述鐵芯槽一一對應后，所述定子線圈分別采用多點測量法，測量各線圈直線部位與鐵芯槽寬度對應各處的寬度；

(3)計算線圈各部位包敷厚度；

(4)按各部位所需包敷厚度，用低阻全固化玻璃絲帶繞包線圈直線各部位；所述低阻全固化玻璃絲帶的厚度為0.08-0.14mm，寬度通常為25mm。

按照步驟(3)所計算結果，首先將下層線圈放在專用放置架上進行繞包，嵌入槽內，下層絕緣處理完成后再將上層線放在專用放置架上進行繞包，嵌入槽內。

(5)將線圈嵌入槽內。