[發(fā)明專(zhuān)利]一種超凈高純硫酸的提純?cè)O(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810052617.2
• 申請(qǐng)日: 2008-04-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101549860A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董素娟;何祿寬;孔祥鳳;馮建慶
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津市風(fēng)船化學(xué)試劑科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01B17/90
• 分類(lèi)號(hào): C01B17/90
• 代理公司: 天津市鼎和專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 崔玉升

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精細(xì)化工領(lǐng)域，尤其是一種超凈高純硫酸的提純?cè)O(shè)備。

背景技術(shù)

目前超凈硫酸提純的設(shè)備，是將試劑級(jí)(選料后)的硫酸經(jīng)精餾塔精餾，經(jīng)水冷卻后制得合格品。如圖1所示，原料經(jīng)過(guò)進(jìn)料口1進(jìn)入加熱釜2經(jīng)汽化后，經(jīng)過(guò)緩沖瓶3，高沸點(diǎn)的物質(zhì)從緩沖瓶3的一端流出，流入到高沸物儲(chǔ)罐6中，其余部分流入精餾塔4，經(jīng)過(guò)分段精餾，低沸點(diǎn)的物質(zhì)經(jīng)冷凝管10冷卻后流入低沸物儲(chǔ)罐8，而提純得到的超凈高純硫酸經(jīng)過(guò)冷凝管9冷卻后流入成品儲(chǔ)罐7。上述冷凝管9、10通常采用水冷卻，能耗大，安全性差，生產(chǎn)效率低，成本高，設(shè)備壽命短，不節(jié)水。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供了一個(gè)安全性能好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，即節(jié)水，節(jié)能，省時(shí)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命的超凈高純硫酸的提純?cè)O(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種超凈高純硫酸的提純?cè)O(shè)備，包括進(jìn)料口、加熱釜、緩沖瓶、冷凝管、精餾塔、高沸物儲(chǔ)罐、低沸物儲(chǔ)罐和成品儲(chǔ)罐，在精餾塔和成品儲(chǔ)罐之間管道有一部分為蛇型管道，在蛇型管道外套有預(yù)熱容器，預(yù)熱容器上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，出料口與加熱釜相連通，使硫酸原料從進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)熱容器，與蛇型管道流動(dòng)的高溫超凈高純硫酸進(jìn)行熱交換后，從出料口進(jìn)入加熱釜。

所述的進(jìn)料口和出料口位于預(yù)熱容器的距離較遠(yuǎn)的兩端。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，純度高，操作方便，環(huán)境污染小，安全性好，降低成本，節(jié)水，節(jié)省人員工時(shí)。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的超凈高純硫酸的提純?cè)O(shè)備的原理示意圖。

圖2是本發(fā)明的超凈高純硫酸的提純?cè)O(shè)備的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

本發(fā)明的原理是：硫酸在反應(yīng)釜中，經(jīng)汽化后進(jìn)入精餾塔，根據(jù)沸點(diǎn)不同，進(jìn)行分段精餾，再分段精餾后，餾分經(jīng)冷卻到冷凝成為高純度硫酸，本發(fā)明采用硫酸原料(常溫)做冷卻劑。將精餾餾分冷卻即可得到高純硫酸，同時(shí)硫酸原料本身又被高溫成品硫酸進(jìn)行了預(yù)熱，預(yù)熱后的硫酸原料又進(jìn)入了反應(yīng)釜中進(jìn)行精餾。如此連續(xù)，使原料酸冷卻成品，成品酸預(yù)熱了原料。

本發(fā)明的設(shè)備工作原理與現(xiàn)有技術(shù)是相同的，可以參考現(xiàn)有技術(shù)，所以不再敘述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的不同點(diǎn)是進(jìn)料口位置不同，下面進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明：

如圖2所示，本發(fā)明超凈高純硫酸的提純?cè)O(shè)備，包括進(jìn)料口1、加熱釜2、緩沖瓶3、冷凝管10、精餾塔4、高沸物儲(chǔ)罐6、低沸物儲(chǔ)罐8和成品儲(chǔ)罐7，在精餾塔4和成品儲(chǔ)罐7之間管道有一部分為蛇型管道16，在蛇型管道16外套有預(yù)熱容器19，預(yù)熱容器19上設(shè)置有進(jìn)料口1和出料口11，出料口11與加熱釜2相連通，使硫酸原料從進(jìn)料口1進(jìn)入預(yù)熱容器19，與蛇型管道16流動(dòng)的高溫超凈高純硫酸進(jìn)行熱交換后，從出料口11進(jìn)入加熱釜2。

為了使熱交換效果更好，所述的進(jìn)料口1和出料口11位于預(yù)熱容器19的距離較遠(yuǎn)的兩端。

硫酸原料進(jìn)入加熱釜2中，經(jīng)汽化后一部分留入了高沸物儲(chǔ)罐6，一部分進(jìn)入精餾塔4。精餾后，提純后的硫酸進(jìn)入蛇型管道16，與從進(jìn)料口1進(jìn)入預(yù)熱容器19的原料酸液熱交換后，即冷凝后送往成品儲(chǔ)罐7。同時(shí)預(yù)熱容器中的原料酸液預(yù)熱進(jìn)入加熱釜2。

提純后的硫酸經(jīng)原料酸冷卻后可由精餾后的溫度340℃降為40℃，而原料酸經(jīng)成品酸預(yù)熱后，可由原來(lái)的常溫升至160℃。如此，原料酸與成品互相被預(yù)熱和冷卻，替代了水。節(jié)約了水和能源。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表。

本設(shè)備改進(jìn)前各項(xiàng)性能指標(biāo)以每天24小時(shí)計(jì)算(1套設(shè)備)