[發(fā)明專利]鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810052473.0
• 申請日: 2008-03-19
• 公開（公告）號: CN101239455A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張寶忠
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市漢沽區(qū)茶西制桶廠
• 主分類號: B24C3/28
• 分類號: B24C3/28;B24C9/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 肖莉麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種表面處理系統(tǒng)，更具體的說，是涉及一種采用拋丸方式對鋼桶進(jìn)行表面處理的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，為了合理利用資源，在化工、石油等領(lǐng)域所使用過的廢舊鋼桶需要進(jìn)行回收處理。現(xiàn)有的廢舊鋼桶大多使用化學(xué)物質(zhì)對鋼桶表面進(jìn)行刷洗處理，或使用火燒的方式進(jìn)行表面處理，常常造成環(huán)境污染，并浪費大量的水資源。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種采用拋丸處理方式對鋼桶表面進(jìn)行處理，減少環(huán)境污染，節(jié)約資源的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，由鋼桶輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、拋丸處理系統(tǒng)組成，所述鋼桶輸送系統(tǒng)包括位于主機(jī)架兩端的進(jìn)桶輸送輥道和出桶輸送輥道，在進(jìn)桶輸送輥道和出桶輸送輥道之間固定有至少一組帶動被處理鋼桶旋轉(zhuǎn)的桶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述拋丸處理系統(tǒng)包括設(shè)置于與待處理鋼桶相應(yīng)位置的密封拋丸室，所述拋丸室上連接有拋丸器，所述彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括與拋丸室下部連接的斗式提升機(jī)，與所述斗式提升機(jī)下端料斗相應(yīng)的位置分別設(shè)置有橫向螺旋輸送器和縱向螺旋輸送器，所述斗式提升機(jī)的上端連接有丸砂分離器，所述丸砂分離器的彈丸出口與儲料斗連接，所述儲料斗通過管道與所述拋丸器連接；所述拋丸室上連接有除塵系統(tǒng)。所述防塵系統(tǒng)為濾袋式除塵器。

在主機(jī)架上與鋼桶兩端面相應(yīng)的位置固定有限位擋板，所述限位擋板上設(shè)置有自由轉(zhuǎn)動的限位導(dǎo)輪。

所述桶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定在桶旋轉(zhuǎn)主動軸上的桶旋轉(zhuǎn)主動輪和固定在從動軸上的托桶輪，所述桶旋轉(zhuǎn)主動軸通過傳動機(jī)構(gòu)與桶旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接。

在鋼桶的上端設(shè)置有鋼桶壓緊系統(tǒng)，所述鋼桶壓緊系統(tǒng)包括壓緊汽缸，所述壓緊汽缸的推進(jìn)桿與護(hù)板連接，自由旋轉(zhuǎn)的壓緊輪通過導(dǎo)向柱及彈簧與護(hù)板連接。所述壓緊汽缸外套有保護(hù)套。

在拋丸室內(nèi)進(jìn)桶輸送輥道末端和出桶輸送輥道前端分別設(shè)置有防護(hù)簾。

在斗式提升機(jī)的外殼上部設(shè)置有檢修平臺。

本發(fā)明具有下述技術(shù)效果：

本發(fā)明的鋼桶處理系統(tǒng)中，將拋丸處理系統(tǒng)應(yīng)用于鋼桶的表面處理上，簡化了生產(chǎn)工藝，避免造成環(huán)境污染，節(jié)約了大量的水資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)的主視圖；

圖2為本發(fā)明鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)的左視圖；

圖3為本發(fā)明鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)桶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明詳細(xì)說明。

本發(fā)明的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)是將現(xiàn)有的拋丸處理系統(tǒng)應(yīng)用于鋼桶表面處理，其示意圖如圖1、圖2所示，由鋼桶輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、拋丸處理系統(tǒng)組成。其中，所述鋼桶輸送系統(tǒng)包括位于主機(jī)架16兩端的進(jìn)桶輸送輥道1和出桶輸送輥道11，在進(jìn)桶輸送輥道和出桶輸送輥道之間固定有至少一組帶動被處理鋼桶旋轉(zhuǎn)的桶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。桶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的數(shù)量根據(jù)需要確定，一般為1-3組。桶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可采用常用的帶動桶旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。本實施例中的桶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的示意圖如圖3所示，包括固定在桶旋轉(zhuǎn)主動軸22上的桶旋轉(zhuǎn)主動輪13和固定在從動軸23上的托桶輪14，所述桶旋轉(zhuǎn)主動軸22通過傳動機(jī)構(gòu)21與桶旋轉(zhuǎn)電機(jī)20連接。其中，可以采用鏈傳動機(jī)構(gòu)或皮帶傳動機(jī)構(gòu)或齒輪傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)電機(jī)與桶旋轉(zhuǎn)主動輪之間的傳動。所述拋丸處理系統(tǒng)包括安裝在與待處理鋼桶相應(yīng)位置的密封拋丸室9，所述拋丸室上連接有拋丸器5。拋丸器的數(shù)量根據(jù)鋼桶表面設(shè)立的拋丸區(qū)域數(shù)量確定。第一種方式為：采用兩臺對稱布置的拋丸器，一臺打桶底和桶外表面的一半，另一臺打桶蓋和桶外表面的另一半。第二種方式為：采用四臺拋丸器，一臺打桶底，一臺打桶蓋，另外兩臺分別打桶外表面的一半。也可以采用其它的拋丸區(qū)域劃分方式，最終使拋丸器完成所有桶表面的拋丸處理。所述彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括與拋丸室下部連接的斗式提升機(jī)2，與所述斗式提升機(jī)下端料斗相應(yīng)的位置分別設(shè)置有橫向螺旋輸送器17和縱向螺旋輸送器15，斗式提升機(jī)2的上端連接有丸砂分離器3，丸砂分離器3的彈丸出口與儲料斗4連接，儲料斗4通過管道與拋丸器5連接。所述拋丸室上連接有除塵系統(tǒng)18，本實施例中的除塵系統(tǒng)為DMC-24濾袋式除塵器。上述拋丸系統(tǒng)中所用的與拋丸有關(guān)的拋丸器、橫向螺旋輸送器、縱向螺旋輸送器和斗式提升機(jī)等均為現(xiàn)有技術(shù)。

為了防止鋼桶向兩側(cè)竄動，在主機(jī)架上與鋼桶兩端面相應(yīng)的位置固定有限位擋板，限位擋板上設(shè)置有自由轉(zhuǎn)動的限位導(dǎo)輪19，當(dāng)鋼桶向兩側(cè)移動時，帶動限位導(dǎo)輪一起轉(zhuǎn)動達(dá)到限位的目的，同時，能防止鋼桶與限位擋板接觸發(fā)生磨損。