[發明專利]用于液體油墨紅顏料的制備方法

無效

• 申請號: 200810052205.9
• 申請日: 2008-01-29
• 公開（公告）號: CN101302356A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 季維;王莉;陳穎;趙虹
• 申請（專利權）人: 天津東洋油墨有限公司
• 主分類號: C09B67/36
• 分類號: C09B67/36;C09D11/02
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司
• 代理人: 劉英蘭

技術領域

本發明屬于有機顏料領域，涉及一種油墨顏料的制備方法，特別涉及一種用于液體油墨紅顏料的制備方法。

背景技術

目前，C.I顏料紅48:1具有顏色鮮艷，透明大，著色力強度高，耐曬，物化指標穩定的特點。因此被廣泛應用于塑料著色、涂料和印刷油墨中。然而隨著包裝印刷技術的發展，現在已很難適用于液體油墨中。如耐溶劑性差，分散穩定性差等。造成油墨流變性差，存放穩定性差的缺陷。使得溶劑型油墨在應用C.I顏料紅48:1色相油墨品種不能生產。具體來說由于C.I顏料紅48:1被用于聚氨酯體系和丙烯酸體系時油墨的粘性較大，流變性差，其發色光波發生偏移，造成顏色不鮮艷，著色濃度低的缺點。一方面使得油墨的在印刷機上傳遞性能差，另一方面是被印物失去理想的效果。

因此，提供一種工藝簡單，效果顯著的用于液體油墨紅顏料的制備方法，是該領域科研人員當前亟待解決的難題之一。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足之處，研發更合理的合成工藝路線達到降低成本，減少對環境污染的目的；通過研究顏料的晶體結構與應用性能的關系，有效的進行顏料的表面處理以滿足油墨更高的質量要求；提供一種有效提高產品質量，工藝簡單，效果顯著的用于液體油墨紅顏料的制備方法。

為實現上述目的本發明所采用的實施步驟如下：

一種用于液體油墨紅顏料的制備方法，其特征在于實施步驟如下：以1重量份2-氨基-5-甲基苯磺酸在470重量份冰水和1.5重量份30-32％鹽酸介質中與0.32重量份亞硝酸鈉反應形成重氮組分；再與1.1重量份2-羥基-3-萘甲酸在pH值8-10條件下在水介質中偶合，經過濾的重氮液控制在120-150分鐘內邊攪拌邊慢慢加入2-羥基-3-萘甲酸溶液中，溫度維持在15-20℃，pH值維持在8-10，攪拌120-150分鐘；在紅顏料后處理時，加入0.3-0.5重量份金屬鹽色淀化和0.01-0.05重量份表面活性劑，升溫至50-80℃；攪拌30-60分鐘，將其游離的-SO₃H及-COOH與金屬鹽反應生成色淀紅顏料；完畢后過濾顏料，用水洗凈，濾餅按常規進行顏料化處理，成為顏料混合物。

所述金屬鹽選用Na、Ca、Ba、Sr、Mg、Mn、Al金屬鹽一種或一種以上。

本發明的有益效果是：進行顏料結晶型態表面極性的調整，使得顏料具有高耐溶劑性，鮮明性。根據油墨體系中所使用的樹脂不同，可達到不同效果。本發明通過調整顏料粒子大小及粒度分布達到顏料在油墨體系中具有良好的分散穩定性和存放穩定性。本發明適用于聚氨酯體系或丙烯酸體系凹印油墨，采用該方法制成的產品具有極佳耐溶劑性和存放穩定性，該產品廣泛適用于復合油墨和水性油墨中。本發明工藝簡單，效果顯著，有效提高產品質量，該產品可應用于無苯型油墨，因此更有效的減少對環境污染。

具體實施方式

以下結合較佳實施例，對依據本發明提供的具體實施方式詳述如下：

實施例1

一種用于液體油墨紅顏料的制備方法，其特征在于實施步驟如下：以1kg2-氨基-4-氯.5-甲基苯磺酸在470kg冰水和1.5kg30-32％鹽酸介質中與0.32kg亞硝酸鈉反應形成重氮組分；再與1.1kg2-羥基-3-萘甲酸在pH值8-10條件下，在水介質中偶合，經過濾的重氮液在攪拌下控制120-150分鐘內慢慢加入到2-羥基-3-萘甲酸溶液中，溫度維持在15-20℃，pH值維持在8-10，攪拌120-150分鐘；在紅顏料后處理時，加入0.3kg金屬鹽色淀化和0.01kg表面活性劑，升溫至50-60℃；攪拌30-60分鐘，將其游離的-SO₃H及-COOH與金屬鹽反應生成色淀紅顏料；完畢后過濾顏料，用水洗凈，濾餅按常規進行顏料化處理；通過對紅顏料結晶型態和表面張力的調整，對顏料粒子大小和粒度分布的控制，成為顏料混合物。

所述金屬鹽選用Na、Ca、Ba、Sr、Mg、Mn、Al金屬鹽一種或一種以上。

所述表面活性劑選用陰離子表面活性劑、低聚物或聚合物、伯胺、仲胺、叔胺、亞酰胺、芳香酰亞胺兩種或兩種以上。

實施例2