[發(fā)明專利]薩克斯彎管和喇叭管的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810052087.1
• 申請(qǐng)日: 2008-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN101217028A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張勝鵬;常金星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張勝鵬;常金星
• 主分類號(hào): G10D7/08
• 分類號(hào): G10D7/08
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司
• 代理人: 朱紅星

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是涉及樂器的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種薩克斯彎管和喇叭管的制作方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)的薩克斯結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示，薩克斯6主要由吹嘴1、吹管2、身管3、彎管4、喇叭管5組成。

吹嘴1：發(fā)音器，雖然很多人不認(rèn)為他是管體一部份，但他的重要性就像汽車的引擎一樣，深深影響到樂器的音色和共鳴效應(yīng)；

吹管2：共鳴管，由吹嘴發(fā)出來的音在這里產(chǎn)生共鳴和柔和后，再進(jìn)入身管做音階調(diào)音；

身管3：調(diào)音管，由共鳴管傳來的音，在這里透過按鍵功能，達(dá)到音階高低的轉(zhuǎn)換；

彎管4：U型管，往下延伸的管體在這里來個(gè)180度的轉(zhuǎn)彎，使得樂器在攜帶和使用上變得比較順手、方便；

喇叭管5：擴(kuò)音管。

目前薩克斯彎管和喇叭管現(xiàn)有技術(shù)的的制作方法是：吹嘴1主要是注塑成型；吹管2主要是銅管拉伸、彎曲、膨脹；身管3主要是銅管拉伸、沖孔、拔孔、焊接；

彎管4的制作方法是：銅板沖壓成型-沖壓去處多余的銅板-回火-磨平去毛刺-點(diǎn)焊-摸硼砂-焊接(氬弧銅焊)-煮水-洗酸-退火-端焊內(nèi)彎-端焊外彎-壓焊道-退火-膨脹-回火-洗酸-整理內(nèi)彎-打砂-紡金(拋光)-銑定尺-沖孔-音孔退火-拔孔-擦油-洗油-撿縫(紡金)-音孔銑平-掃金-整圓修整-品檢-入庫。

喇叭管5的制作方法是：銅板沖壓成型-包圓-點(diǎn)焊-抹硼砂-焊接(氬弧銅焊)-煮水-洗酸-退火-撐圓-打圓(能端焊即可)-退火-端焊-壓焊道口-打圓(幾乎成型)-壓焊道-扎口-退火-洗酸-拉鉛-卷圓-整理-通內(nèi)孔-回火-粗銑定尺-打砂-紡金(拋光)-沖孔-音孔退火-拔孔-洗油-撿縫(紡金)-音孔銑平-精銑定尺-掃金-整圓修整-品檢-入庫。

然后將吹嘴1、吹管2、身管3、彎管4、喇叭管5噴漆后到裝配車間進(jìn)行裝配即得。

現(xiàn)有技術(shù)制作方法制作的彎管4，如圖2所示，彎管4存在7焊縫、8焊縫兩條焊縫，存在的問題是：

1)焊接難免存在砂孔，那在保留砂孔數(shù)量許可范圍之內(nèi)，肯定影響美觀。

2)焊接難免存在砂孔，那在保留砂孔數(shù)量許可范圍之內(nèi)，肯定會(huì)漏氣影響音色。

3)焊接難免存在砂孔，如果你的技術(shù)足夠好，也可以沒有砂孔，但機(jī)率太小了，那肯定會(huì)產(chǎn)生報(bào)廢，大概在25％左右。

4)由于使用人工焊接，品質(zhì)不穩(wěn)定，由于人員不穩(wěn)定肯定品質(zhì)也不穩(wěn)定，且不宜安排工作。

5)浪費(fèi)材料，制程時(shí)間長，使用人工多，成本上升。現(xiàn)有技術(shù)制作方法制作的喇叭管5，如圖3所示喇叭管5存在一條焊縫，存在的問題是：：

1)焊接難免存在砂孔，那在保留砂孔數(shù)量許可范圍之內(nèi)，肯定影響美觀。

2)焊接難免存在砂孔，那在保留砂孔數(shù)量許可范圍之內(nèi)，肯定會(huì)漏氣影響音色。

3)焊接難免存在砂孔，那肯定會(huì)產(chǎn)生報(bào)廢，大概在15％左右；

4)由于使用人工焊接，品質(zhì)不穩(wěn)定，由于人員不穩(wěn)定肯定品質(zhì)也不穩(wěn)定，且不宜安排工作；

5)制程時(shí)間長，使用人工多，成本上升。

為此有待于進(jìn)一步改進(jìn)彎管和喇叭管現(xiàn)有技術(shù)的的制作方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種制作方法簡便、快捷薩克斯彎管和喇叭管的制作方法。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供1、一種薩克斯，包括吹嘴、吹管、身管、彎管、喇叭管，其特征在于其彎管、喇叭管無縫。

所述的薩克斯，其特征在于薩克斯的彎管和喇叭管按下述步驟制成：

A.薩克斯的彎管10：

1)、退火：銅管管材11外徑的選擇與彎曲半徑是0.6D～1.5D的關(guān)系，最好是1D的關(guān)系，將銅管管材11，退火，溫度在400～650，最好560℃，退火后需冷卻至25℃±5℃，備用；

2)、彎曲管：退火后待降溫至25℃±5℃后，上彎管機(jī)彎曲180°，備用；

3)、粗切定尺：退火，溫度在400～650，最好560℃，退火后需冷卻至25℃±5℃，按規(guī)格要求粗切定尺寸備用；

4)、膨脹：將粗切尺寸的管材11放入彎管模具16中，管材11一端口接水壓機(jī)14一端口接管塞封閉，彎管模具16接液壓機(jī)15以便壓緊彎管模具16，開啟水壓機(jī)14施以壓力6～35MP進(jìn)行膨脹，膨脹的次數(shù)可根據(jù)材料來確定，一般2～5次，3次最佳，第一次最好10MP，最后一次最好是25MP；

5)、回火洗酸：回火的溫度最好是220℃±20，然后洗酸用60％～99％的硝酸浸漬；