[發(fā)明專利]異型管無芯注塑成型生產(chǎn)工藝及汽車水箱塑料冷卻水管

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810051283.7
• 申請(qǐng)日: 2008-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN101367261A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許崇永
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 許崇永
• 主分類號(hào): B29C45/57
• 分類號(hào): B29C45/57;B29C45/76;B29C45/78;B29L31/18
• 代理公司: 吉林長(zhǎng)春新紀(jì)元專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 陳宏偉

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明公開一種異型管無芯注塑成型工藝，用于生產(chǎn)汽車水箱塑料冷 卻水管，屬于塑料制品注塑成型生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，塑料異型管的成型基本靠擠出中空吹塑成型，是利用擠出中空 成型機(jī)吹出一個(gè)環(huán)形料胚，然后閉合模具，內(nèi)部充入空氣吹脹成型，此法 雖然工藝比較簡(jiǎn)單，但外形較為復(fù)雜的部件成型也比較困難，并且設(shè)計(jì)尺 寸和外觀也較差，當(dāng)產(chǎn)品壁厚較大時(shí)此缺陷越突出，主要由于充入氣體的 壓力不大而造成。

汽車水箱冷卻水管，一般是金屬管或橡膠管。金屬管通過折彎制成符 合空間尺寸的形狀保證使用，但其成本高(主要用于較高檔車型)、自身 重量較重、加工困難、耗能等諸多缺點(diǎn)。利用塑料異型管的成型技術(shù)生產(chǎn) 汽車水箱冷卻水管，由于部件空間尺寸較為復(fù)雜，內(nèi)部的型芯是不可能抽 取的，無法實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的冷卻水管的生產(chǎn)制造。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明提供一種異型管無芯注塑成型工藝，解決了注塑法不能生產(chǎn)形 狀復(fù)雜的空腔管件問題。

本發(fā)明還公開了該工藝生產(chǎn)的汽車水箱塑料冷卻水管。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：將塑料物料進(jìn)行注塑預(yù)處理，充分塑煉 成熔體后注入異型管模具，保壓至物料冷卻凝固形成管壁并達(dá)到設(shè)計(jì)厚 度，再由異型管模具的一端注入高壓氣體，將管壁內(nèi)未凝固的熔體物料從 管壁上剝離出來，至另一端吹出，形成一個(gè)異型管空腔，完成異型管無芯 注塑成型的加工過程。

具體工藝如下：

1、將干燥好的物料投入料斗，經(jīng)注塑機(jī)螺桿充分塑化，注塑機(jī)各區(qū) 溫度如下：喂料區(qū)60-90℃；1區(qū)260-290℃；2區(qū)260-290℃；3區(qū)280-290 ℃；4區(qū)280-290℃；5區(qū)280-290℃；噴嘴280-290℃；通過注塑機(jī)噴嘴 注入產(chǎn)品模具；期間各參數(shù)如下：

螺桿轉(zhuǎn)速線速度0.7-1.5m/s

注塑壓力控制在注塑壓力100-160MPa

背壓2-8MPa，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均

模具溫度控制在60-80℃。

2、經(jīng)過一段時(shí)間的保壓過程，保壓壓力，一般為注塑壓力的50％(保 壓時(shí)間根據(jù)制品的大小和壁厚度，本產(chǎn)品保壓0.2-1秒，在保壓過程中實(shí) 際也是控制制品壁厚，保壓時(shí)間長(zhǎng)則制品壁厚，短則壁薄)。

3、保壓過程結(jié)束后，利用高壓氮?dú)獍l(fā)生器產(chǎn)生的氮?dú)?本品壓力調(diào) 節(jié)在150-200MPa之間)迅速?gòu)哪＞叩囊欢俗⑷雽?nèi)芯未冷卻的熔體吹出， 由于熔體從已凝的部分被吹出并剝離出來形成一個(gè)空腔。

4、高壓氮?dú)怅P(guān)閉，開模，制品頂出，最后合模，進(jìn)入下一個(gè)工作循 環(huán)。

利用高壓氣輔成形，注塑形成的部件截面內(nèi)芯還是整體，但內(nèi)部溫度 接近280-290℃；但外圍溫度低，已降至玻璃態(tài)以下，已經(jīng)冷凝成型，根 據(jù)保壓時(shí)間的長(zhǎng)短，適當(dāng)?shù)目刂屏斯鼙诘暮癖。酶邏簹怏w將內(nèi)芯熔融態(tài) 物料吹出形成管腔。

本發(fā)明的積極效果在于：采用高壓氣體將模具內(nèi)的未冷凝部分的熔體 吹出形成空腔生產(chǎn)管狀工件，解決了管狀部件空腔形狀復(fù)雜，注塑時(shí)工件 內(nèi)部型芯不易抽取的難題，實(shí)現(xiàn)了注塑法生產(chǎn)形狀復(fù)雜的空腔管件目的； 利用高壓氣輔成形，采用正壓充氣辦法，能夠生產(chǎn)成型復(fù)雜的注塑管件， 提高了生產(chǎn)效率，降低模具的開發(fā)難度。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明無芯注塑法原理圖。

圖2為本發(fā)明工藝生產(chǎn)的汽車水箱塑料冷卻水管結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

通過以下實(shí)施例進(jìn)一步舉例描述本發(fā)明，并不以任何方式限制本發(fā) 明，在不背離本發(fā)明的技術(shù)解決方案的前提下，對(duì)本發(fā)明所作的本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的任何改動(dòng)或改變都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍 之內(nèi)。

實(shí)施例1

1、原材料干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干 燥。如果物料的密封包裝被打開或剩余料以及回料，那么在85℃的熱空 氣中干燥處理4-6小時(shí)。如果濕度大于0.2％，還需要進(jìn)行105℃，12小 時(shí)的真空干燥。