[發明專利]高含碳鍋爐飛灰燃燒裝置

無效

• 申請號: 200810051273.3
• 申請日: 2008-10-08
• 公開（公告）號: CN101368726A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 呂太;盧洪波;王磊;呂勇興
• 申請（專利權）人: 東北電力大學
• 主分類號: F23C10/04
• 分類號: F23C10/04
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所
• 代理人: 陳傳林

技術領域

本發明涉及燃燒設備技術領域，是一種通過高含碳鍋爐飛灰燃燒回收熱能和使燃燒后的飛灰含碳量＜3％的高含碳鍋爐飛灰燃燒裝置。

背景技術

現有的各種流化床鍋爐所用的燃煤在燃燒過程中必然會產生大量的飛灰和爐渣，在正常情況下流化床鍋爐飛灰和爐渣之比為各占50％左右。其中爐渣燃燒比較完全，經過簡單處理后，可以進行綜合利用。但流化床鍋爐的飛灰燃燒不完全、含碳量普遍偏高，通常含碳量為15％～30％，由于飛灰含碳量高、飛灰的活性差，因此，無法直接進行綜合利用，大多數高含碳鍋爐飛灰都被堆置廢棄，這樣不但使飛灰中的碳損失造成熱量損失，同時由于大量飛灰堆放嚴重污染環境。

目前，采用煅燒法處理飛灰中含有的碳，但由于此法為高溫煅燒，會將固化在流化床鍋爐飛灰中的硫分進一步氧化分解產生二氧化硫和三氧化硫等，更不利于環保。

發明內容

本發明針對本領域技術人員一直渴望解決，但尚未獲得成功的技術問題，提供一種結構合理，低溫燃燒、燃燒完全，通過燃燒回收熱能，燃燒后的飛灰具有良好的活性、綜合利用率高，利于環保的高含碳鍋爐飛灰燃燒裝置。

解決其技術問題采取的技術方案是：一種高含碳鍋爐飛灰燃燒裝置，其特征是，它包括本體18，在本體18的下部設有風室2，在風室2內設有中隔板分隔成高速風室2-1和低速風室2-2，風室2的頂部設有與風室2連通的若干個鐘罩式風帽3，風室2的底部與一次風管12連通，一次風管12的進風口設有風量調節器1，在本體18內位于風室2的上方設有燃燒室8，在燃燒室8下部中心設有流線型穩燃隔板10，在燃燒室8中部設有與燃燒室8內壁相切的擾動風管4，擾動風管4與一次風管12進風口的風量調節器1連接，在本體18內燃燒室8的上部設有隔體14隔成內循環分離室13和懸浮室6，在內循環分離室13上設有飛灰進口17和飛灰出口16，在內循環分離室13內設有由水冷壁管環繞構成了臥筒7，由在本體18內燃燒室8的側壁上設置的水冷壁管15通過斜向設置的水冷壁懸浮管5與內循環分離室13內置的臥筒7連通構成水循環回路。

在風室2內置有布風板11。

本發明高含碳鍋爐飛灰燃燒裝置的有益效果體現在：

(1)可以保證粒度微小、重量輕的飛灰充分燃燒。

(2)由于設置了鐘罩式風帽，能夠避免粒徑小的飛灰堵塞一次風進入燃燒室。

(3)在燃燒過程中采用三種強化燃燒的措施。a.由于在燃燒室下部設有流線型穩燃隔板，將燃燒室下部形成兩個燃燒區，在不同的流化風速下產生旋渦狀回流，強擾動可以使包裹在炭粒表面的飛灰層破裂脫落，有利于殘留炭的燃盡；在燃燒裝置低負荷運行時，流線型穩燃隔板又起到了固定點火源的作用；運行時流線型穩燃隔板的溫度＞1000℃，能夠保證燃燒裝置在20％負荷下不發生滅火。另外，流線型穩燃隔板的阻力影響也非常小，實驗表明：加裝流線型穩燃隔板的總阻力增加＜5％。b.由于在燃燒室中部設有與燃燒室內壁相切的擾動風管，使燃燒過程變成了兩段燃燒，既能延長含固體顆粒的燃燒產物在燃燒室中的停留時間，又有利于含碳飛灰進一步燃盡；同時還大大減少了燃燒過程中有害氣體NO_x的排放。c.由于在本體內燃燒室的上部設有隔體隔成的內循環分離室和懸浮室，在內循環分離室設有由水冷壁管環繞構成了臥筒，含固體顆粒的燃燒產物切向進入臥筒，在內循環分離室中高速旋轉燃燒后沿著臥筒軸向進入對流受熱面，能明顯的減少飛灰的含碳量；此外，粒徑較大的固體顆粒在離心力的作用下，會沿著臥筒側面窄縫經飛灰出口返回到燃燒室中循環燃燒，其分離阻力小、效果好、分離的飛灰含碳量＜3％。

(4)本發明的高含碳鍋爐飛灰燃燒裝置具有結構合理，低溫燃燒、燃燒完全，通過燃燒回收熱能，燃燒后的飛灰具有良好的活性、綜合利用率高，利于環保等優點。

附圖說明

附圖為本發明的高含碳鍋爐飛灰燃燒裝置結構示意圖。

圖中：1風量調節器，2風室，2-1高速風室，2-2低速風室，3鐘罩式風帽，4擾動風管，5水冷壁懸浮管，6懸浮室，7臥筒，8燃燒室，9埋管受熱面，10穩燃隔板，11布風板，12一次風管。13內循環分離室，14隔體，15水冷壁管，16飛灰出口，17飛灰進口，18本體。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的描述。