[發明專利]多水膜脫硫除塵裝置

無效

• 申請號: 200810051271.4
• 申請日: 2008-10-08
• 公開（公告）號: CN101376082A
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 呂太;王磊;盧洪波;呂勇興
• 申請（專利權）人: 東北電力大學
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D50/00
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所
• 代理人: 陳傳林

技術領域

本發明涉及燃燒產物的處理技術領域，更具體地說，是一種多水膜脫硫除塵裝置。

背景技術

現有的煙氣脫硫(FGD)是控制SO₂污染的主要技術手段，主要是利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的SO₂，煙氣脫硫方法主要有以下三種：(1)干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去SO₂；(2)濕法，即采用液體吸收劑洗滌以除去SO₂；(3)半干法，吸收劑脫硫和處理脫硫產物分別在濕的狀態和干燥狀態下進行。其中濕式洗滌法占主導地位，約占85％。

現有的煙氣除塵主要采用袋式除塵、機械式除塵、電除塵和濕法除塵等方式；目前國內利用布袋式、旋風式、靜電式、水膜式、噴淋式和水浴式等除塵裝置進行煙氣除塵。布袋式、旋風式和靜電式除塵裝置僅具有除塵功能，不能消除煙氣中有害氣體；水膜式、噴淋式和水浴式屬于濕法除塵裝置，它具有除塵、過濾有害氣體的雙重功能，但是，現有適于煙氣脫硫和除塵的水膜式裝置，由于結構復雜，成本高，通常只能用于新建的大型電廠中使用。而中小型工業燃煤鍋爐雖然是造成粉塵和SO₂污染的重要來源之一，而現有中小型工業燃煤鍋爐配套的除塵設備功能單一，除塵效率普遍較低、且不適于脫硫，不能滿足日益提高的環保要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，對現有技術進行改進，提供一種集脫硫和除塵功能為一體，結構合理，脫硫除塵效率高、效果好，滿足環保要求，特別適于中小型工業燃煤鍋爐配套使用的多水膜脫硫除塵裝置。

解決其技術問題所采用的技術方案是，一種多水膜脫硫除塵裝置，它包括本體10，在本體10側壁的切向設置煙氣進口1，在本體10頂部設置凈化煙氣出口5，在本體10內設有水膜脫硫除塵器11，所述水膜脫硫除塵器11的結構是，本體10與本體10內置的隔筒12之間形成的外夾層14，隔筒12與隔筒12內置的中心管13形成的中間夾層15和中心管13，外夾層14、中間夾層15和中心管13相連通，在外夾層14、中間夾層15和中心管13上方設有環狀水膜發生器2，在本體10內的上部設有與水膜脫硫除塵器11的中心管13相通的脫霧除濕器16，所述的脫霧除濕器16包括本體10內的上部設置的至少一層錐形筒I3，脫霧除濕器16與凈化煙氣出口5連通。

所述的水膜脫硫除塵器11還包括在所述的中間夾層15和中心管13內均設置的疊片有隙式旋流導向板9。

在所述的本體10上部的凈化煙氣出口5處設置煙氣溫度監測點6。

在所述的本體10上部、脫霧除濕器16處設置二氧化硫監測點7。

在所述的本體10上部位于脫霧除濕器16處和/或本體10下部位于煙塵出口的上方設置酸堿度監測點8。

本發明的多水膜脫硫除塵裝置的優點體現在：

(1)由于采用在本體側壁上切向設置煙氣進口，能使煙氣旋流進入本體內，進入本體內的旋流煙氣，經本體內置的水膜脫硫除塵器的外夾層、中間夾層、中心管和疊片有隙式旋流導向板的變向折流繞行和環狀水膜發生器充分淋洗，再經錐形導流筒構成的脫霧除濕器進行脫水，致使脫硫除塵的凈化煙氣從凈化煙氣出口排出，其結構合理，脫硫除塵效率高、效果好、且滿足環保要求。

(2)由于集脫硫和除塵功能為一體，利用一套裝置便可解決中小型鍋爐同時除塵、脫硫的需要，成本低。

(3)由于設有煙氣溫度監測點、二氧化硫監測點、酸堿度監測點，能夠實現對煙氣出口溫度、二氧化硫和酸堿度實時監測，嚴格控制洗滌液在除塵器入口和出口的酸堿度以及煙氣出口溫度。既可以控制脫硫除塵的質量，同時也節約洗滌液。

附圖說明

圖1為多水膜脫硫除塵裝置結構剖視示意圖。

圖2為圖1中A-A局部剖面放大示意圖。

圖3為圖1中M局部剖視放大示意圖。

圖中：1煙氣進口，2環狀水膜發生器，3錐形筒I，4錐形筒II，5凈化煙氣出口，6煙氣溫度監測點，7二氧化硫監測點，8酸堿度監測點，9疊片有隙式旋流導向板，10本體，11水膜脫硫除塵器，12隔筒，13中心管，14外夾層，15中間夾層，16脫霧除濕器。

具體實施方式