[發(fā)明專利]仿生耦合消聲降噪蝸舌

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810050945.9
• 申請(qǐng)日: 2008-07-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101509506A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任露泉;劉慶平;孫少明;徐成宇;周長(zhǎng)海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吉林大學(xué)
• 主分類號(hào): F04D29/66
• 分類號(hào): F04D29/66;F04D29/42
• 代理公司: 長(zhǎng)春吉大專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 王立文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種聲學(xué)、工程仿生學(xué)及流體機(jī)械，尤其是針對(duì)一種離心風(fēng)機(jī)氣動(dòng)噪聲控制裝置。

技術(shù)背景

離心風(fēng)機(jī)等高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械工作狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生較大的的噪音，這是由于運(yùn)動(dòng)部件和與其相接觸的環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生沖擊、摩擦等相互作用造成的。這種有害噪音可通過(guò)介質(zhì)傳播出去，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，比如鼓風(fēng)機(jī)、汽車(chē)水箱風(fēng)扇的、空調(diào)風(fēng)機(jī)噪音等，因此降低離心風(fēng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生的啟動(dòng)噪音對(duì)于減少噪聲污染具有重要的意義。

現(xiàn)有專利技術(shù)中，CN00115736.1公開(kāi)了一種《在蝸殼上設(shè)計(jì)階梯蝸舌降噪》，該發(fā)明比其在先技術(shù)在一定程度上降低了噪聲，但不消聲，加工過(guò)程復(fù)雜。PUB.NO.JP?6002699?Published公開(kāi)了一種《在主蝸舌上設(shè)置-塊板作為輔助蝸舌》的降噪方法，該方法需要改變蝸舌形狀或者增設(shè)輔助裝置，結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，加工過(guò)程中模具設(shè)計(jì)成本會(huì)增加，不便廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工制造，降噪效果明顯的仿生耦合消聲降噪蝸舌。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：

在蝸殼1的蝸口處設(shè)有仿生耦合消聲蝸舌2。

本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)：

仿生耦合消聲蝸舌2是由仿生耦合消聲蝸舌微縫板層4和仿生耦合消聲蝸舌微穿孔板層5與空氣腔背板7粘接或鉚焊構(gòu)成，仿生耦合消聲蝸舌微穿孔板層5與空氣腔背板7之間為仿生消聲蝸舌薄空腔層6，空氣腔背板7與蝸殼1鉚焊或粘合連接。

仿生耦合消聲蝸舌微縫板層4板層厚1—2mm，微縫寬0.3—0.5mm，微縫中心間距4—6mm，開(kāi)封率3％—5％。

仿生耦合消聲蝸舌微穿孔板層5板層厚0.8—1.2mm，穿孔直徑0.2—0.5mm，空間距1—2mm，穿孔率2％—3％。

仿生消聲蝸舌薄空腔層6深度為8—10mm。

有益效果：仿生耦合消聲蝸舌加工簡(jiǎn)單，不需要改變?cè)酗L(fēng)機(jī)蝸殼外形，同時(shí)具有吸聲降噪和整流降噪的功效；氣流在流經(jīng)仿生耦合消聲蝸舌表面時(shí)，與氣流接觸的仿生微縫板層具有整流，減少蝸舌表面渦流脫落的作用；由微縫板、微穿孔板、薄空腔形成的多層結(jié)構(gòu)能有效吸收氣動(dòng)噪聲，減少風(fēng)機(jī)噪聲通過(guò)出風(fēng)口向外傳播。

經(jīng)對(duì)離心式風(fēng)機(jī)進(jìn)行大量試驗(yàn)，試驗(yàn)中同一葉輪、蝸殼分別配用原蝸舌和仿生耦合消聲蝸舌，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速選擇工況轉(zhuǎn)速：1800r/min，對(duì)原噪聲級(jí)較高的風(fēng)機(jī)，約可降噪3-5db(A)，降噪率為5％；對(duì)原噪聲級(jí)較低的風(fēng)機(jī)，亦可降噪2-3db(A)，降噪率為4.5％。

附圖說(shuō)明

圖1：仿生耦合消聲蝸舌在離心風(fēng)機(jī)蝸殼中的位置圖

圖2：仿生耦合消聲蝸舌結(jié)構(gòu)圖

圖3：仿生耦合消聲蝸舌微縫板層4結(jié)構(gòu)圖

圖4：仿生耦合消聲蝸舌微穿孔板層5結(jié)構(gòu)圖

圖5：仿生耦合消聲蝸舌薄空腔層6結(jié)構(gòu)圖

1蝸殼，2仿生耦合消聲蝸舌，3風(fēng)機(jī)葉輪，4仿生耦合消聲蝸舌微縫板層，5仿生耦合消聲蝸舌微穿孔板層，6仿生消聲蝸舌薄空腔層，7空氣腔背板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

在蝸殼1的蝸口處設(shè)有仿生耦合消聲蝸舌2。

仿生耦合消聲蝸舌2是由仿生耦合消聲蝸舌微縫板層4和仿生耦合消聲蝸舌微穿孔板層5與空氣腔背板7粘接或鉚焊構(gòu)成，仿生耦合消聲蝸舌微穿孔板層5與空氣腔背板7之間為仿生消聲蝸舌薄空腔層6，空氣腔背板7與蝸殼1鉚焊或粘合連接。

仿生耦合消聲蝸舌微縫板層4板層厚1—2mm，微縫寬0.3—0.5mm，微縫中心間距4—6mm，開(kāi)封率3％—5％。

仿生耦合消聲蝸舌微穿孔板層5板層厚0.8—1.2mm，穿孔直徑0.2—0.5mm，空間距1—2mm，穿孔率2％—3％。

仿生耦合消聲蝸舌微縫板層4曲面頂端至仿生耦合消聲蝸舌微穿孔板層5的垂直距離為仿生耦合消聲蝸舌微縫板層4的半徑，仿生耦合消聲蝸舌微穿孔板層5的長(zhǎng)度為仿生耦合消聲蝸舌微縫板層4的直徑。

仿生消聲蝸舌薄空腔層6深度為8—10mm。