[發明專利]鎂合金微弧氧化制備深綠色陶瓷膜的方法

無效

• 申請號: 200810050857.9
• 申請日: 2008-06-23
• 公開（公告）號: CN101302641A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 潘利華;楊春霞;臺洪波;金臣廣;張樹恒;李俊玲
• 申請（專利權）人: 中國科學院長春應用化學研究所
• 主分類號: C25D11/30
• 分類號: C25D11/30;C04B35/14
• 代理公司: 長春科宇專利代理有限責任公司
• 代理人: 馬守忠

1、鎂合金微弧氧化深綠色陶瓷膜制備方法，其特征在于，步驟和條件如下：

I、使用的試劑為：

主成膜劑：硅酸鈉，

成膜輔助劑：氟化鉀，

pH值調節劑：氫氧化鉀，

絡合劑：濃氨水，

著色劑：五水硫酸銅，

所用化學試劑均為分析純，配置處理液時皆用蒸餾水；

II、使用的設備為：主要由西安理工大學研制的MAO120HD-II型微弧氧化設備，該設備由控制電源電源及控制系統，氧化槽，攪拌系統，冷卻系統4大部分組成；

III、稀土鎂合金材料為：SJDM-1稀土鎂合金，其主要成分(W％)如表1：

表1?SJDM-1稀土鎂合金化學成分(Wt％)

注：RE代表稀土元素

IV、微弧氧化著色處理液的配制

先取蒸餾水倒入設備中，在室溫下加入試劑，加入試劑的順序及濃度范圍是：硅酸鈉9g/L-14g/L，氟化鉀6g/L-11g/L，氫氧化鉀3g/L-5.5g/L，在添加過程中不斷攪拌，待一種試劑完全溶解后再加另一種試劑，添加完畢后，攪拌至試劑完全溶解，得到配好的溶液；

將五水硫酸銅0.75g/L-2.5g/L用水溶解后，加入10ml/L-50ml/L濃氨水進行絡合，放置10Min-30Min后加入到上述配好的溶液中，繼續攪拌至混合均勻，得到微弧氧化著色處理液；

V、微弧氧化工藝的實施

1)稀土鎂合金表面除油清洗

稀土鎂合金用濃度為100g/L的氫氧化鈉溶液，在60℃保溫15min條件下輕微搖動清洗；或者，稀土鎂合金若表面油污較多，可在100℃上述氫氧化鈉溶液中沸煮20min條件下清洗；

2)水洗

再用50℃-60℃的溫水清洗稀土鎂合金表面；

3).微弧氧化著色

經處理后的稀土鎂合金用鋁線連接后放入電解槽中作為陽極，不銹鋼板做陰極，微弧氧化處理時間9分鐘，正電壓曲線為：0分鐘0.2A，1分鐘為0.3A，2分鐘為0.4A，4分鐘0.6A，9分鐘為0.6A；負電壓曲線：0-9分鐘均為0.1A；正頻級為：300Hz，負頻級為：300Hz，正能級為：7％，負能級為：3％，正級數為：20，負級數為：2；得到著色稀土鎂合金；

4)封孔

將微弧氧化著色后的稀土鎂合金，在80℃的水中煮20min；

5)干燥

將封孔后的微弧氧化著色后的稀土鎂合金自然風干或晾干，得到深綠色稀土鎂合金微弧氧化陶瓷膜。