[發(fā)明專利]一種循環(huán)流化床煙氣脫硫塔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810050778.8
• 申請日: 2008-05-29
• 公開（公告）號: CN101284207A
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發(fā)明（設計）人: 李少華;白小元;車德勇;郭婷婷;張立棟
• 申請（專利權(quán)）人: 東北電力大學
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所
• 代理人: 陳傳林

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及燃燒設備技術(shù)領域，更具體地說，是用于煙氣凈化的一種循環(huán)流化床煙氣脫硫塔。

背景技術(shù)

由于燃燒所造成的二氧化硫氣體污染問題，一直是世界各國進行治理的重點。目前，國外和國內(nèi)大型火電廠煙氣脫硫主要采用石灰石/石膏濕法，雖然濕法工藝應用較成熟、脫硫效率高，但存在系統(tǒng)復雜、投資較大、占地面積大、耗水較多、運行成本較高等問題。而循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置則具有投資少、運行成本低、效率高等優(yōu)點，其應用前景非常廣闊，得到了越來越多的應用，其研究也愈發(fā)深入。國內(nèi)外對于循環(huán)流化床脫硫技術(shù)進行了大量的研究，形成了很多技術(shù)與專利，如：公開號為CN1498673A的中國專利提出的一種循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化方法；還如：公開號為CN1498673A的中國專利提出的一種干式循環(huán)流化床煙氣脫硫反應塔；又如：德國Wulff公司提出的回流式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)。以上現(xiàn)有技術(shù)概括起來存在著下述缺陷：第一，作為固體顆粒的脫硫劑與再循環(huán)灰進入脫硫塔后，理想效果是固體顆粒進入塔內(nèi)后被迅速流化且有分布均勻的顆粒流場，使煙氣與脫硫劑顆粒充分接觸，加速反應，提高脫硫劑的利用率，同時防止塔底落灰。而現(xiàn)有技術(shù)一般脫硫劑進入采用一個脫硫劑進口，再循環(huán)灰采用機械輸送或空氣斜槽方式進入，致使固體顆粒進入塔內(nèi)后不能迅速分散被煙氣流化，造成塔內(nèi)顆粒流場分布不均勻，這無疑減弱了顆粒與煙氣混合，降低了脫硫劑利用率，影響脫硫效率的提高；同時易使顆粒聚團，在脫硫塔底部掉灰，隨著機組容量加大，固體顆粒的量增加這種現(xiàn)象顯得愈發(fā)嚴重。在運行中表現(xiàn)為脫硫效率低、塔底部掉灰嚴重，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行。第二，脫硫塔內(nèi)上部采用內(nèi)部循環(huán)裝置，其目的是增加內(nèi)部循環(huán)，減少外部灰循環(huán)量，但同時增加了脫硫塔阻力，內(nèi)分離裝置上易沾灰堵塞，使系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。第三，噴嘴采取集中布置，致使噴水區(qū)濕度太大，易引起濕壁沾灰；第四，脫硫劑進入方式尚有采用漿液輸送方式，此方式使管道、噴嘴易堵塞，霧化效果不易保證，與塔內(nèi)灰接觸易聚團沾壁。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，投資少、運行成本低，運行可靠、效率高，適用范圍廣的循環(huán)流化床煙氣脫硫塔。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案以如下方式實現(xiàn)：一種循環(huán)流化床煙氣脫硫塔，它包括由上至下依次設置的直筒、文丘里喉頸筒和錐形落灰斗相連接組成塔體，在塔體上設有凈化煙氣出口，霧化水噴射裝置，再循環(huán)灰噴口，脫硫劑進口，煙氣進口，其特殊之處是：在所述塔體上、且位于再循環(huán)灰噴口下方設有功能風噴口，在所述塔體上、且位于功能風噴口下方設有至少一個風壓脫硫劑噴射器，在所述塔體的文丘里喉頸筒內(nèi)設有若干個文丘里噴嘴。

所述的風壓脫硫劑噴射器的結(jié)構(gòu)是，具有進風管，在進風管上設置脫硫劑進口，進風管伸入塔體內(nèi)頭端設有擴散噴嘴。

所述的再循環(huán)灰噴口為若干個再循環(huán)灰噴口，若干個再循環(huán)灰噴口均置于塔體同一高度的塔壁上，若干個再循環(huán)灰噴口與若干個脫硫劑噴射器錯開設置。

所述的功能風噴口為若干個功能風噴口，若干個功能風噴口均置于塔體同一高度的塔壁、且位于若干個再循環(huán)灰噴口的下方，若干個功能風噴口對應于若干個再循環(huán)灰噴口。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果：

1.由于塔體具有文丘里喉頸筒、且在文丘里喉頸筒內(nèi)設有若干個文丘里噴嘴，煙氣經(jīng)過文丘里喉頸筒內(nèi)的若干個文丘里噴嘴時流速得到增加，利于塔內(nèi)物料的流化；塔體的直筒內(nèi)采用中空結(jié)構(gòu)，未在塔體的直筒內(nèi)加裝機械分離裝置，能夠有效的減少脫硫過程的阻力，杜絕在分離裝置上積灰、堵灰的發(fā)生。

2.由于在塔體上、且位于功能風噴口下方設有至少一個風壓脫硫劑噴射器，可以使脫硫劑氣壓噴射進入塔體內(nèi)，脫硫劑進入塔體具有速度快且呈流態(tài)化，加快了脫硫劑與煙氣的混合，增加氣固混合強度，提高了脫硫效率，同時防止底部掉灰。

3.若干個脫硫劑噴射器與若干個再循環(huán)灰噴口錯開設置，增加了進料口布置點，使物料進入塔體內(nèi)均勻分布，利于流化攜帶；在塔體上、且位于再循環(huán)灰噴口下方設有功能風噴口，使其可以部分托住脫硫灰并與煙氣混合，加快與強化主流的混合，利于流化，提高脫硫效率，同時防止灰進入塔后就向下運行，在塔體內(nèi)壁沉積。

4.在若干個再循環(huán)灰噴口上部的塔體上設置霧化水噴射裝置，霧化水噴射裝置的噴嘴采用氣、液兩相流霧化噴嘴結(jié)構(gòu)，使塔內(nèi)濕度分布合理，可以保證水以極小霧化粒徑進入，加強了水灰混合與水的蒸發(fā)，可防止因壓力霧化不好而導致大水滴沾壁積灰的可能。