[發明專利]板片的制造方法

有效

• 申請號: 200810050547.7
• 申請日: 2008-03-27
• 公開（公告）號: CN101244646A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 劉謙螢
• 申請（專利權）人: 劉謙螢
• 主分類號: B32B37/15
• 分類號: B32B37/15;B32B37/02;B32B19/02;B32B13/02;E04F13/075;E04F13/077;E04F13/076
• 代理公司: 長春市吉利專利事務所
• 代理人: 王大珠

技術領域

本發明涉及建材類，特別涉及一種板片的制造方法。

背景技術

眾所周知，一般常用石材過于厚重，且石材的施工方式分別有干式及濕式施工，如欲使用干式施工的方式，需使用大量鐵件將石材固定在壁面上，且干式的施工方式年久后易出現滲水的現象；如欲使用濕式的施工方法，因石材過于厚重而不易黏著在外墻，且無法使用在高樓層及高重量大塊面材，造成使用時施工不便，浪費成本及工時，且施工限制過多，很不理想，急需加以改進。

發明內容

本發明的目的在于提供一種板片的制造方法，解決了常用石材施工不便，浪費成本及工時，且施工限制過多等問題。

本發明的技術方案是：將模具設置完畢后，進行制作板片的步驟，在完畢后便可將板片藉由固定裝置嵌設在所需的位置；其中，制作板片的步驟是先將復數石材置入在模具內，再將其灌注黏著劑，在灌注完畢后，便放置纖維網，接續將其模具內灌注其纖維短纖混凝土，在灌注完畢后，將隔熱材質放置在模具內，接著將灌注纖維短纖混凝土，且在灌注完畢后放置纖維網，接著在模具內灌注纖維短纖混凝土，在纖維短纖混凝土干固后，板片即形成成品；藉由上述方法，因板片重量輕，便可使其輕易裝設至所需的位置，且達到節省裝設時間及工時成本的目的；板片內層設有隔熱材質，使其達到隔熱且節省電能的目的，且石材可取用廢棄的石材將其拼裝所組成，達到環?；厥赵倮玫哪康摹?/p>

上述石材為薄片石材，且石材進一步可設為玻璃、磁磚等相關可裝飾的材質；

黏著劑可為水泥性質等相關可黏著的黏著劑；

隔熱材質設有復數孔槽，藉由該復數孔槽便可使混凝土流至在隔熱材質的另一側使其填滿其縫隙，藉此便加強結構的固定；

隔熱材質設為保利龍、巖綿等相關可達到隔熱效果的材質；

纖維網為二氧化鋯纖維網、陶瓷纖維網等相關材質；

混凝土為二氧化鋯短纖加混凝土、二氧化鋯抗堿纖維網、水泥混凝土等相關可固定的材質；

板片一處嵌設有固定裝置，板片嵌設至壁面上時，藉由固定裝置將嵌設，可藉由固定裝置的滑道片及固定片的配合，隨意調整板片的位置；

板片的一側設有凸肋，且在另一側分別設有第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽，如欲板片與板片相互結合時，僅將板片的凸肋對應并卡合至另一板片的第一凹槽即可；

板片由兩側相互設置另一板片時，僅將板片的第二凹槽對應至另一板片的第三凹槽，再在板片與板片間所形成的容置空間放置片體，接著灌注水泥黏著劑，藉此達到固定的目的。

本發明的優點在于：石材為薄片石材，其板片達到重量輕量化，可輕易裝設至所需的位置，節省裝設時間及工時成本；其板片內層設有隔熱材質，隔熱效果好，節省電能；石材可取用廢棄的石材將其拼裝所組成，達到環保回收再利用的目的；板片所結合的材料為水泥性質，在室內或室外皆不變質，如遇火燃燒也不會產生有毒的氣體，實用性強。

附圖說明：

圖1為本發明的方塊圖；

圖2為本發明的實施例方塊圖之一；

圖3為本發明的實施例方塊圖之二；

圖4為本發明的立體示意圖；

圖5為本發明的透視示意圖；

圖6為本發明的剖視示意圖；

圖7為本發明的實施例示意圖之一；

圖8為本發明的實施例示意圖之二；

圖9為本發明的實施例示意圖之三；

圖10為本發明的實施例示意圖之四。

具體實施方式：

如附圖1及附圖2所示，本發明板片制造流程A包含有模具設置B及制作板片C，在板片制造流程A的模具設置B完畢后，接著將進入板片制造流程A的制作板片C步驟；

板片制造流程A的制作板板C所需放置材質及步驟為：將復數石板C1置入在模具B1的容置槽B2內，該石材C1放置完畢后，灌注黏著劑C2，在灌注完畢后，接著向模具B1內灌注纖維短纖混凝土C3，在灌注完畢后，放置纖維網C4，在纖維網C4放置完畢后，接著灌注纖維短纖混凝土C3，且在灌注完畢后，放置隔熱材質C5，接著灌注纖維短纖混凝土C3，在纖維短纖混凝土C3灌注完畢后，放置纖維網C4，在放置纖維網C4完畢后，灌注纖維短纖混凝土C3，在纖維短纖混凝土C3干固后，板片已形成成品C6，藉此，以完成制作板片C的步驟。

如附圖1至附圖10所示，本發明板片制造流程A包含有模具設置B及制作板片C，板片制造流程A的模具設置B是將其模具B1設置有中空的容置槽B2，在設置模具B1完畢后，接著將進入板片制造流程A的制作板片C步驟；