[發明專利]壁面溫度分區控制熱輥

無效

• 申請號: 200810049713.1
• 申請日: 2008-05-08
• 公開（公告）號: CN101271309A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 董其伍;劉敏珊;宮本希;趙紅建;王永慶;王素珍;王丹
• 申請（專利權）人: 鄭州大學
• 主分類號: G03G15/20
• 分類號: G03G15/20
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 劉建芳

技術領域

本發明涉及一種成像設備的定影裝置，尤其是一種用于定影裝置的壁面溫度分區控制熱輥。

背景技術

在印刷行業，印刷花紋、圖案目前很多都是通過熱輥加熱的方式來進行，當需要印刷后留出一部分空白區域，以備印刷其它圖案時，現有的熱輥便因表面溫度不能分區控制而滿足不了要求；只有按所需留出的空白區域的大小及形狀，使對應的熱輥表面部位局部溫度降低，使之不能達到圖案材料的熔點，才能滿足工藝要求，但目前市場上并無壁面溫度可分區控制的熱輥。市場現有的典型熱輥的結構如圖1、圖2和圖3所示，包括輥管50和通過輥管50中心的內多孔輸油管51。內多孔輸油管51的兩端伸出輥管50并在位于輥管50內的管壁上設有通孔54。內多孔輸油管51的內腔為熱油通路53。輥管50的兩端面52向中心延伸并連接內多孔輸油管51的外壁。工作時，熱油在熱油通路53內流動，并通過通孔54進入輥管50與內多孔輸油管51之間的空腔，從而加熱輥管管壁至高于圖案材料熔點的溫度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種壁面溫度分區控制熱輥，這種熱輥在工作時可以將部分表面的溫度控制在圖案材料的熔點以下。

為實現上述發明目的，本發明的壁面溫度分區控制熱輥包括輥管和軸向通過輥管內部的熱油通路，所述輥管內還設置有隔熱裝置。

作為本發明的一種改進，所述的隔熱裝置為固連在輥管內壁上的槽形隔熱腔板或隔熱條，所述的槽形隔熱腔板與輥管內壁圍成隔熱腔，隔熱腔的兩端可以是封閉的，也可以是暢開的。

作為本發明的進一步改進，所述的隔熱腔內設置有絕熱材料或者流通有冷卻流體。

作為本發明的另一種改進，所述的隔熱腔內設置有絕熱材料，絕熱材料內部設置有流體冷卻管。

作為本發明的進一步改進，所述輥管的中心還軸向設置有內管，所述的熱油通路為內管外壁與輥管內壁間形成的環柱狀通路。

作為本發明的另一種改進，所述的熱油通路為設置在輥管中心的內多孔輸油管。

作為本發明的進一步改進，與所述隔熱裝置相接的輥管壁為薄鋼板。

本發明結構簡單，易于加工制作。在輥管內設置有隔熱裝置，輥管內的熱油就無法與輥管的全部管壁直接接觸；同時隔熱裝置的導熱系數小，熱傳導效率低，熱油無法通過隔熱裝置的熱傳遞來有效加熱輥管管壁，因此與隔熱裝置相連的輥管管壁就可以保持低于圖案材料熔點的溫度。

隔熱腔內設置有絕熱材料或者流通有冷卻流體，可以有效保證與隔熱腔相連的輥管壁保持較低的溫度。

與隔熱裝置相接的輥管壁為薄鋼板，減少了這一部分輥管壁與輥管壁較熱部分之間的接觸面積，因而減少了兩者之間的熱傳導，有利于與隔熱裝置相接的輥管壁保持較低的溫度。

附圖說明

圖1是現有熱輥的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖1的B-B剖視圖；

圖4是實施例一的熱輥的結構示意圖；

圖5是實施例一的熱輥的截面圖；

圖6是實施例二的熱輥的截面圖；

圖7是實施例三的熱輥的截面圖；

圖8是實施例四的熱輥的截面圖；

圖9是實施例五的熱輥的截面圖；

圖10是實施例六的熱輥的截面圖；

圖11是實施例七的熱輥的截面圖；

圖12是實施例八的熱輥的截面圖。

具體實施方式

實施例一

如圖4和圖5所示，本實施例的壁面溫度分區控制熱輥包括輥管1和設置在輥管中心的內多孔輸油管2。內多孔輸油管2的管壁上開設有通孔3，管內空間為熱油通路4。在輥管1的內壁上還固定連接有槽形隔熱腔板6，槽形隔熱腔板6的兩側端部通過焊縫7焊接在輥管1的管壁上。槽形隔熱腔板6可以軸向通過輥管，也可以根據實際需要封閉在輥管內部，不必需是軸向設置。兩條焊縫7、槽形隔熱腔板6以及輥管1位于兩條焊縫7之間的壁面所圍成的空間為隔熱腔5；輥管1壁面的其它部分、內多孔輸油管2以及槽形隔熱腔板6圍成油腔9。

本實施例的壁面溫度分區控制熱輥工作時，熱油在熱油通路4內流動，并通過通孔3進入輥管1內的油腔9中，從而將輥管1的壁面溫度加熱至圖案材料的熔點以上；隔熱腔5的存在使得熱油不能有效加熱輥管1的相應壁面。因此輥管1圍成隔熱腔5的部分壁面可以保持低于圖案材料的溫度。當然，隔熱腔5內也可以填充有隔熱材料或者流通有冷卻流體，以進一步強化隔熱效果。冷卻流體可以采用各種流體，最好采用比熱較大又價格便宜的水。

實施例二