[發(fā)明專利]高分子棕色化反應(yīng)產(chǎn)物的制備方法及其產(chǎn)品應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810049687.2 | 申請(qǐng)日: | 2008-05-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101268863A | 公開(kāi)(公告)日: | 2008-09-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡軍;宗永立;曾世通;李鵬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)煙草總公司鄭州煙草研究院 |
| 主分類號(hào): | A24B15/18 | 分類號(hào): | A24B15/18;A24B3/12 |
| 代理公司: | 鄭州中民專利代理有限公司 | 代理人: | 姜振東 |
| 地址: | 450001河南省鄭*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高分子 棕色 反應(yīng) 產(chǎn)物 制備 方法 及其 產(chǎn)品 應(yīng)用 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及煙用香原料,尤其是一種可作為煙用香料使用的高分子棕色化反應(yīng)產(chǎn)物的制備方法及其產(chǎn)品應(yīng)用。該方法是用糖和氨基酸及催化劑在一定溫度下進(jìn)行反應(yīng),將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行膜分離,去除掉反應(yīng)產(chǎn)物中的小分子物質(zhì)。然后將膜分離的截留液(高分子產(chǎn)物)進(jìn)行噴霧干燥,得到粉末狀水溶性高分子棕化反應(yīng)產(chǎn)物。
背景技術(shù)
Maillard反應(yīng)是氨基化合物與還原糖之間發(fā)生的非酶催化的棕色化反應(yīng)(Non-enzymatic?browning),反應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)雜的歷程,最終生成含各種小分子和高分子的棕色混合物,其中高分子產(chǎn)物也被稱為類黑素(Melanoidins)。Maillard反應(yīng)是煙草調(diào)制、陳化過(guò)程中產(chǎn)生香味物質(zhì)的主要途徑之一,對(duì)煙葉原料及卷煙產(chǎn)品的感官品質(zhì)有重要影響。通過(guò)模型Maillard反應(yīng)制備煙用香原料,國(guó)內(nèi)外已經(jīng)進(jìn)行了大量的研究,但是出于核心技術(shù)的保密,國(guó)外對(duì)Maillard煙用香料的具體制備方法及應(yīng)用技術(shù)鮮有報(bào)道,國(guó)內(nèi)對(duì)其的研究主要是關(guān)于低分子非酶棕色化產(chǎn)物的合成方法、產(chǎn)物的分析及其在卷煙中的作用,而對(duì)高分子非酶棕色化反應(yīng)產(chǎn)物的研究甚少。
高分子非酶棕色化反應(yīng)產(chǎn)物的制備過(guò)程中,產(chǎn)物的分離是最關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié),直接影響產(chǎn)品的得率及卷煙加香效果。目前,醇析法和pH值調(diào)節(jié)法是高分子非酶棕色化反應(yīng)產(chǎn)物最常用的分離方法。但是,醇析法和pH值調(diào)節(jié)法要有效除去小分子副產(chǎn)物需要反復(fù)洗滌,產(chǎn)物還需長(zhǎng)時(shí)間干燥,整個(gè)分離過(guò)程工序繁雜,產(chǎn)物由于長(zhǎng)時(shí)間加熱干燥將繼續(xù)反應(yīng),水溶性變差。此外,透析冷凍干燥法也是實(shí)驗(yàn)室制備高分子非酶棕色化反應(yīng)產(chǎn)物的常用分離方法。透析冷凍干燥法能有效除去小分子副產(chǎn)物,高分子產(chǎn)物在冷凍干燥過(guò)程中也很穩(wěn)定,但是透析冷凍干燥法只能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室小量制備,很難在工業(yè)化生產(chǎn)中得以應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是利用膜分離技術(shù)將棕色化反應(yīng)產(chǎn)物中的不同分子量產(chǎn)物進(jìn)行分離,得到不同分子量的棕化反應(yīng)產(chǎn)物,再將反應(yīng)液進(jìn)行噴霧干燥,可以得到不同分子量的粉末狀高分子棕化反應(yīng)產(chǎn)物。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明的高分子棕色化反應(yīng)產(chǎn)物的制備方法,是以糖和氨基酸及催化劑在溫度為80~100℃下進(jìn)行反應(yīng),其中:反應(yīng)液先通過(guò)初濾再通過(guò)膜分離技術(shù)將反應(yīng)得到的不同分子量產(chǎn)物進(jìn)行分離,然后將膜分離得到的截留液進(jìn)行膜濃縮,最后對(duì)濃縮液進(jìn)行噴霧干燥,得到粉末狀水溶性高分子棕色產(chǎn)物。
在本發(fā)明中,分離、濃縮過(guò)程的具體步驟如下:
a、先將棕化反應(yīng)液利用壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾,去除反應(yīng)液中的不溶顆粒物;
b、選擇不同截流分子量的超濾膜,將過(guò)濾液進(jìn)行膜分離,有目的地截留目標(biāo)分子量的高分子棕化產(chǎn)物;
c、將截留液再次用截流分子量為80-500Da的超濾膜進(jìn)行膜濃縮,將截留液濃縮至固形物含量為10-30%的濃縮液。
在本發(fā)明中,所述糖可為果糖、木糖或葡萄糖的任意一種;所述氨基酸可為丙氨酸或甘氨酸;所述催化劑為碳酸氫鈉。
膜分離過(guò)程是采用截流分子量10000Da~3000Da的超濾膜在0.3~0.7MPa壓力條件下進(jìn)行膜分離。
膜濃縮過(guò)程是采用截流分子量為80Da~500Da的超濾膜進(jìn)行膜濃縮將截留液濃縮至固形物含量為10-30%的濃縮液。
本發(fā)明的噴霧干燥過(guò)程是使用高速離心噴霧干燥機(jī)完成,所用設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度為180~250℃、出風(fēng)溫度為90~120℃、離心機(jī)轉(zhuǎn)速30~45Hz、進(jìn)料速度8L~15L·h-1。
本發(fā)明的產(chǎn)物作為煙草香料添加到煙草中,具有明顯的卷煙加香效果。添加比例按50ppm~500ppm加入到煙草中。
該發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于利用膜技術(shù)對(duì)棕化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離濃縮,與醇析法和pH值調(diào)節(jié)法相比,除雜效果好,工藝條件溫和,反應(yīng)液處理時(shí)間短,溫度低,不會(huì)繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)。利用不同分子量的膜可以將反應(yīng)液中不同分子量段的棕化產(chǎn)物進(jìn)行分離,這是醇析法很難做到的。在膜分離過(guò)程中僅需要加入少量的去離子水進(jìn)行淋洗,避免了醇析法中的大量乙醇使用,明顯降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。噴霧干燥法具有加熱時(shí)間短,效率高,產(chǎn)物品質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn),避免了普通烘干法加熱時(shí)間長(zhǎng),效率低等缺點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明以下結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述,但并不是限制本發(fā)明。
實(shí)施例1:
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