[發(fā)明專利]黃河澄泥制品及其制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810049665.6 | 申請日: | 2008-04-29 |
| 公開(公告)號: | CN101302097A | 公開(公告)日: | 2008-11-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉存獻;趙宏濤;徐巧玲;劉奔;劉揚;劉丹 | 申請(專利權(quán))人: | 劉存獻 |
| 主分類號: | C04B33/00 | 分類號: | C04B33/00;C04B33/13;B44D5/00 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 陳英超 |
| 地址: | 471003河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 黃河 制品 及其 制作方法 | ||
(一)技術領域
本發(fā)明屬于陶藝制作領域,尤其涉及黃河澄泥制品及其制作方法。
(二)背景技術
黃河澄泥制品取材于豫西黃河地段淤積年代久遠的漬泥,經(jīng)添加相關化 學原料及中藥,進行一系列的加工工藝,燒制出如硯臺、動物、飾物、壁畫、 象棋等儀態(tài)紛呈的工藝品。黃河澄泥硯及其它澄泥制品近年來出現(xiàn)不少制品 品種及制作方法,但在實際制作過程中都存在各種各樣的不足之處。中國工 藝美術大師劉存獻先生積數(shù)十年研究黃河澄泥制品制作之經(jīng)驗,摸索出自己 的制作方法,為黃河澄泥制品的研究與發(fā)展作出了貢獻。
(三)發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制品精良、配方適中、制作工藝簡便的黃河 澄泥制品及其制作方法。
本發(fā)明可由以下技術方案達到上述目的:黃河澄泥制品原料配制為:黃 河漬泥70~90%,高嶺土8~15%,紅土10~20%,澄泥熟料3~10%,附 加:氧化鋁0.2~1%,工業(yè)釩0.1~0.5%,水玻璃0.06~0.4%,加水攪拌成 漿,以130~150目濾網(wǎng)過濾入池,瀝水,待瀝水至泥、水各50%時,分塊 出池,置放于陰涼處5~10天。使用時分塊揉以氧化銅0~0.6%,二氧化錳 0~0.7%,氧化鈷0~0.4%,氧化鐵0~0.5%。
原料配制后,黃河澄泥制品制作流程為:設計畫圖→雕塑成型→制模→ →拍坯成型→入模出模→雕刻施藝→陰干→砂布打磨→調(diào)試組裝→入爐焙 燒→窯變著色→閉爐淋水降溫→停水悶爐→中藥熏蒸→出爐除塵→蠟液浸 泡→出鍋降溫→打磨拋光→成品。
所述的砂布打磨,制品陰干后,用100~800#砂布打磨。
所述的調(diào)試組裝,用細布擦水補砂眼,用1200~1500#水砂紙打磨。
所述的入爐焙燒,先用15%木、85%煤用2~3天混合燒至30℃~300 ℃;然后用煙煤4~5天燒至300℃~1100℃。
所述的窯變著色,當溫度上升至950℃時,以朱砂0.3~5%混合煤,分別 控制火道、煙道窯變著色。
所述的閉爐淋水降溫,閉爐后淋水降溫2~3天。
所述的停水悶爐,停水后悶爐2天溫度降至200℃~150℃時以陳香、 柏籽、丁香、肉桂、黃蓮、薄荷以1∶5∶1∶15∶2∶1的比例熏蒸5~12小時, 降溫至30℃。
所述的蠟液浸泡,在鐵鍋內(nèi)放入石蠟75~90%,蜂蠟10~25%,加熱 至70℃~100℃,浸泡15~20分鐘。
所述的打磨拋光,制品出鍋降溫至10℃~5℃,以1200~1500#水砂紙打 磨拋光至成品。
本發(fā)明所能達到的積極效果是:用本發(fā)明配方及制作方法制作的黃河澄 泥制品,似玉似陶,色澤艷麗明亮,質(zhì)地堅固細膩,氣味芳香持久,工藝簡 單易學。為使用、收藏、饋贈之佳品。
(四)附圖說明
附圖1為本發(fā)明黃河澄泥制品制作方法流程示意圖。
(五)具體實施方式
本發(fā)明黃河澄泥制品原料配制為:取黃河漬泥70~90%,高嶺土8~15 %,紅土10~20%,澄泥熟料3~10%,附加:氧化鋁0.2~1%,工業(yè)釩 0.1~0.5%,水玻璃0.06~0.4%,加水攪拌成漿,以130~150目濾網(wǎng)過濾 入池,瀝水,待瀝水至泥、水各50%時,分塊出池,置放于陰涼處5~10 天,方可使用。使用時分塊揉以朱砂0~0.5%,氧化銅0~0.6%,二氧化錳 0~0.7%,氧化鈷0~0.4%,氧化鐵0~0.5%。
原料配制后,黃河澄泥制品制作流程為:設計畫圖→雕塑成型→制模→ →拍坯成型→入模出模→雕刻施藝→陰干→砂布打磨→調(diào)試組裝→入爐焙 燒→窯變著色→閉爐淋水降溫→停水悶爐→中藥熏蒸→出爐除塵→蠟液浸 泡→出鍋降溫→打磨拋光→成品。
在砂布打磨時,待制品陰干后,用100~800#砂布打磨。制品調(diào)試組裝 時,用細布擦水補砂眼,用1200~1500#水砂紙打磨。入爐焙燒時,先用15 %木、85%煤用2~3天燒至30℃~300℃;煙煤4~5天燒至300℃~1100 ℃。當溫度上升至950℃時,以朱砂0.3~5%混合煤,分別控制火道、煙道窯 變著色。
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