[發明專利]一種乳酸生產中分離硫酸鈣的方法

有效

• 申請號: 200810049644.4
• 申請日: 2008-04-28
• 公開（公告）號: CN101270042A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 張鵬;于培星;崔耀軍;劉哲;王然明;王心學;郭廷;張國宣;李冰;劉聚勝
• 申請（專利權）人: 河南金丹乳酸有限公司
• 主分類號: C07C59/08
• 分類號: C07C59/08;C07C51/02;C01F11/46
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所
• 代理人: 張厚山

技術領域：

本發明涉及一種乳酸生產中的分離方法，尤其涉及一種在乳酸生產中利用帶式過濾機分離硫酸鈣的方法，它不僅能夠連續運行，而且還能提高產品的收率。

背景技術：

目前，在發酵行業中廣泛采用板框過濾機或者臥式離心機分離硫酸鈣，且大量應用在已建或在建的乳酸發酵工廠中，存在下述問題：1、采用板框過濾機過濾濾渣，濾餅含水量比較低，但是勞動強度非常大，生產效率低。2、臥式離心機雖然能夠大大的提高了勞動效率，降低了勞動強度，但是由于設備的限制，無法保證濾渣的含水量，對產品的收率無法保證。發酵行業作為高污染行業，一直困擾我們的問題就是如何盡量的減少污染量，而采用傳統的板框過濾，雖然有其收率高的優點，但是洗涮濾布又產生了大量的酸水，極大的增加了環境污染，而采用臥式離心機，雖然沒有上述情況，但是由于本身的含水量高，放入環境中也會嚴重的造成土地酸化。

發明內容：

本發明的目的是針對上述大中型乳酸生產企業在向規?；?、自動化邁進過程中，使用傳統分離硫酸鈣的方法所出現的問題，而提供一種在乳酸生產中利用帶式過濾機分離硫酸鈣的方法，它不僅能夠連續運行，而且還能提高產品的收率，同時廢渣由于含酸量少，極大的降低了對環境的污染。

本發明的技術方案是以下述方法實現的：

一種乳酸生產中分離硫酸鈣的方法，取經濃縮35％-45％的乳酸鈣溶液加溫，至晶體完全溶解后，加含量為45％-55％的硫酸進行酸解，邊加酸邊攪拌，使反應充分徹底，制為分解料液，為保證帶式過濾機的長期正常運行創造基礎條件；用5％的草酸銨和5％的氯化鋇試劑檢測，控制分解終點稍過量，3-6小時后，將反應終點調為平衡，防止硫酸過量，減少料液黏度，利于帶式過濾機過濾，并防止產生微溶的硫酸鈣；反應結束后升溫至沸騰，保持攪拌8-10小時，至形成片狀晶體后，開始用帶式過濾機過濾，其中，該機以濾布或濾網為介質，料液通過分布器水平置于過濾介質之上，充分利用料液重力和真空吸力實現固液分離，并通過多級洗水，減少了硫酸鈣渣中乳酸的損失率，濾液再用0.4-0.6微米的超濾膜過濾，處理液進入下一工序按常規方式處理。

本發明可以是這樣實現的：帶式過濾機上的濾布選擇滌綸濾布，該濾布比一般濾布強度更高、耐磨性更好。而且織物透氣性能好、漏水性快、清洗方便，其中，濾布孔徑為200-250目。

本發明還可以是這樣實現的：分布器口徑為75厘米-85厘米。

本發明還可以是這樣實現的：真空吸力為2-3Kg，洗水分三級，洗水流量為400kg/h。

本發明還可以是這樣實現的：超濾膜孔徑為0.5微米。

本發明還可以是這樣實現的：將濃縮度為40％的乳酸鈣溶液加溫，乳酸鈣溶液的加熱溫度為75℃-85℃。

本發明的有益效果是：

1、本發明應用的真空帶式過濾機是采用連續水平真空帶式過濾，可適用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高。

2、本發明采用帶式過濾機大大的減少了占地面積，解決了多年困擾生產的污水橫流現象，改善了生產環境。

3、本發明能自動進料、卸料、自動調偏、自動沖洗濾帶的操作自動化，降低了勞動強度和改善了操作條件。

4、本發明所用的設備結構簡單、體積小、重量輕、基建投資少。

5、本發明應用范圍廣，使用時只需調換濾帶就能過濾顆粒徑至少75微米的各種懸浮物料，大大的提高了生產效率，減少了勞動強度，節省了人力物力。

6、本發明生產的廢渣由于含酸量少，再加上生產過程中廢渣進行二次沖洗，提高了單位生產得率，渣水份可達到50％-60％，含酸量減少到0.2％，為乳酸生產提高了效率。

具體實施方式：

下面結合實施例對本發明的技術方案作進一步描述：

實施例一：

一種乳酸生產中分離硫酸鈣的方法，取經濃縮40％的乳酸鈣溶液加溫，其溫度為80℃，至晶體完全溶解后，加含量為50％的硫酸進行酸解，邊加酸邊攪拌，使反應充分徹底，制為分解料液，為保證帶式過濾機的長期正常運行創造基礎條件；用5％的草酸銨和5％的氯化鋇試劑檢測，控制分解終點稍過量，3小時后，將反應終點調為平衡，防止硫酸過量，減少料液黏度，利于帶式過濾機過濾，并防止產生微溶的硫酸鈣；反應結束后升溫至沸騰，保持攪拌9小時，至形成片狀晶體后，開始用帶式過濾機過濾，帶式過濾機該機以孔徑為220目的滌綸濾布為介質，使料液通過口徑為80厘米的分布器水平置于過濾介質之上，充分利用料液重力和2.5Kg真空吸力實現固液分離；濾液再用0.4微米的超濾膜過濾，處理液進入下一工序按常規方式處理。

實施例二：